دليل إصلاح لوحة تجزئة Antminer S19a Pro

كيفية إصلاح لوحة التجزئة Antminer S19a Pro؟

I. متطلبات إعداد منصة الصيانة/الأدوات/المعدات

1. متطلبات المنصة:

منضدة إصلاح واقية من الكهرباء الساكنة (يجب أن تكون منضدة العمل مؤرضة)، وسوار معصم مضاد للكهرباء الساكنة، وتأريض.

2. متطلبات المعدات:

مكواة لحام بدرجة حرارة ثابتة (350 درجة مئوية إلى 380 درجة مئوية)، وطرف مكواة لحام ذو طرف رفيع للحام المقاومات والمكثفات الصغيرة SMD؛ مسدس هواء ساخن، ومحطة إعادة عمل BGA لإزالة الشريحة/BGA واللحام؛ مقياس متعدد، إبر فولاذية للحام مغطاة بأنبوب انكماش حراري لسهولة القياس (يوصى به Fluke)؛ منظار الذبذبات، وكابل إيثرنت (المتطلبات: الاتصال بالإنترنت، شبكة مستقرة).

3. متطلبات أدوات الاختبار:

مصدر الطاقة APW12 (APW12_12V-15V_V1.2) وكابل محول الطاقة (DIY: استخدم سلكًا نحاسيًا سميكًا لتوصيل الأطراف الموجبة والسالبة لمصدر الطاقة بلوحة التجزئة، يوصى باستخدام 4AWG، وطول السلك النحاسي في حدود 60 سم، فقط لاختبار PT1 والصيانة)؛ استخدم وحدة اختبار لوحة التحكم V3.1020 (رقم جزء وحدة الاختبار ZJ0001000001). يجب تركيب مقاومات تفريغ على الأطراف الموجبة والسالبة لمصدر الطاقة في وحدة الاختبار، يوصى باستخدام مقاومات أسمنتية 20 أوم أو 100 وات أو أعلى.

4. متطلبات المواد/الأدوات المساعدة للإصلاح:

معجون اللحام M705، مادة الصهر، عامل تنظيف لوحة الدوائر المطبوعة بالكحول اللامائي؛ عامل تنظيف لوحة الدوائر المطبوعة لتنظيف مادة الصهر المتبقية بعد الإصلاح؛ شحم حراري (المواصفات: فوجيبولي SPG-30B) للتطبيق على سطح الشريحة بعد الإصلاح؛ قوالب زراعة القصدير، سلك إزالة القصدير، كرات اللحام (يوصى بقطر الكرة 0.4 مم)؛ عند استبدال شريحة جديدة، قم بتغطية دبابيس الشريحة بالقصدير قبل اللحام بلوحة التجزئة، ضع الشحم الحراري بالتساوي على سطح الشريحة قبل قفل المشتت الحراري.

5. متطلبات مواد الإصلاح الاحتياطية الشائعة:

مقاومات 0402 (0R، 51R، 10K، 4.7K)؛ مكثفات 0402 (0.1uf، 1uf).

II. متطلبات الإصلاح

1. عند استبدال الشرائح، انتبه إلى التقنية. بعد استبدال أي مكونات، يجب ألا يكون PCB مشوهًا بشكل واضح. افحص الأجزاء المستبدلة ومحيطها بحثًا عن أي مكونات مفقودة أو دوائر مفتوحة أو دوائر قصيرة.

2. يجب أن يتمتع أفراد الإصلاح بمستوى معين من المعرفة بالإلكترونيات وأن يكون لديهم أكثر من عام من الخبرة في الإصلاح، مع مهارات متقنة في لحام أنواع حزم BGA/QFN/LGA.

3. بعد الإصلاح، يجب اختبار لوحة التجزئة مرتين ويجب أن تكون كلتا النتيجتين على ما يرام قبل اعتبارها مقبولة!

4. تحقق مما إذا كانت الأدوات وتجهيزات الاختبار تعمل بشكل طبيعي. تأكد من معلمات برنامج اختبار محطة الإصلاح وإصدار تجهيزات الاختبار.

5. يتطلب اختبار استبدال الشريحة فحص الشريحة أولاً، وفي حالة اجتيازها، قم بإجراء اختبار وظيفي. يجب أن يضمن الاختبار الوظيفي أن المشتت الحراري الصغير مُلحم بشكل جيد وأن المشتت الحراري الكبير مُثبت بشكل صحيح (يجب وضع الشحم الحراري بالتساوي قبل تثبيت المشتت الحراري الكبير)، وأن مروحة التبريد تعمل بأقصى سرعة. لتبريد الهيكل، أدخل لوحتي تجزئة لتشكيل قناة تدفق هواء أثناء اختبار جانب واحد للإنتاج لضمان تكوين تدفق الهواء (مهم).

6. عند قياس الإشارات، استخدم 4 مراوح للتبريد، مع الحفاظ على سرعة المراوح بأقصى سرعة.

7. عند تشغيل لوحة التجزئة، يجب توصيل السلك النحاسي السالب لمصدر الطاقة أولاً، ثم السلك النحاسي الموجب، وأخيرًا، كبل شريط الإشارة. بالنسبة للتفكيك، عكس الترتيب: أولاً قم بإزالة كبل شريط الإشارة، ثم السلك النحاسي الموجب، وأخيراً السلك النحاسي السالب. عدم اتباع هذا التسلسل يمكن أن يؤدي بسهولة إلى إتلاف U1 وU2 (مما يجعل من الصعب العثور على رقائق كاملة). قبل اختبار النمط، يجب أن تبرد لوحة التجزئة التي تم إصلاحها، وإلا سيؤدي ذلك إلى اختبار PNG.

8. عند استبدال شريحة جديدة، يجب طباعة الدبابيس ومعجون اللحام للتأكد من أن الشريحة مطلية مسبقًا ثم لحامها بلوحة الدوائر المطبوعة للإصلاح.

9. تستخدم جميع تركيبات اختبار نهاية الإصلاح وضع وضع الاختبار ويتم اختبارها باستخدام وضع المسح. بعد اجتياز الاختبار، يبدأ جانب الإنتاج من المحطة الأولى لخط الاختبار ويستمر في التجميع والشيخوخة الطبيعية (التجميع وفقًا لنفس المستوى).

III. إنتاج تجهيزات الاختبار والاحتياطات

1. يجب أن تعمل تجهيزات الاختبار والتجهيزات المصاحبة لها على تسهيل تبريد لوحة التجزئة وتسهيل قياس الإشارات.

2. رقم التقاط المواد: ZJ0001000001 لتركيبات الاختبار.

3. للاستخدام الأول لتجهيز الاختبار من سلسلة 28501، قم ببرمجة بطاقة SD لتحديث FPGA على لوحة التحكم لتجهيز الاختبار. بعد فك الضغط، انسخ الملفات إلى بطاقة SD وأدخل البطاقة في فتحة تجهيز الاختبار؛ قم بالتشغيل لمدة دقيقة واحدة تقريبًا، وانتظر حتى يومض ضوء المؤشر الموجود على مجلس التحكم ثلاث مرات، ويكتمل التحديث؛(قد يؤدي الفشل في التحديث إلى قيام الاختبار باستمرار بالإبلاغ عن شريحة معينة على أنها معيبة).

الشكل 3-1

4. قم بإنشاء بطاقة SD للاختبار حسب الحاجة. لاختبار الشرائح باستخدام مبدد حراري أحادي الجانب، ما عليك سوى فك ضغط العبوة وإعداد بطاقة SD مباشرة؛

ملاحظة: في بعض الأحيان قد لا يكون ملف تكوين البرنامج، ملف التكوين، المضمن في الحزمة الأصلية مخصصًا لـ PT1 بالضرورة، لذا من المهم التأكد من أنه ملف تكوين PT1. لا تقم بتوصيل كبل إيثرنت أو ماسح ضوئي للرموز الشريطية أثناء اختبار PT1.

الشكل 3-2

5. قم بإنشاء بطاقة SD للاختبار حسب الحاجة لمشتت حراري مزدوج الجوانب 8x اختبار النمط، كما هو موضح في الرسم التخطيطي التالي؛ أثناء اختبار PT2، يلزم توصيل ماسح ضوئي للرموز الشريطية وكابل إيثرنت.

الشكل 3-3

IV. نظرة عامة على المبدأ

1. هيكل عمل لوحة التجزئة 28501:

تتكون هاش بورد من 100 شريحة BM1398، مقسمة إلى 10 مجموعات (مجالات)، تتكون كل مجموعة من 10 دوائر متكاملة. جهد التشغيل لشرائح BM1398 المستخدمة في لوحة التجزئة 28501 هو 1.3 فولت. بسبب التوصيل المتسلسل للرقائق، فإن عملية نقل الإشارة سوف تضعف، لذا يتم توفير إشارات 0.8 فولت من كلا الطرفين على التوالي. يتم تشغيل المجموعة العاشرة بواسطة دائرة تعزيز U12، والتي تخرج 22 فولت ثم يتم إخراجها كـ 1.8 فولت بواسطة منظمات خطية (U169، U170). يزود جهد الخرج هذا LDO (U123، U133، U172) بـ 0.8 فولت. من المجموعة التاسعة إلى المجموعة الأولى، يزود VDD 13V 1.8 فولت و0.8 فولت عبر LDO، مع انخفاض الجهد بمقدار 1.3 فولت لكل مجال يتحرك للخلف، كما هو موضح في الشكل 4-1.

الشكل 4-1

الشكل 4-2 (المجموعة 10)

الشكل 4-3

الشكل 4-4

2. دائرة تعزيز لوحة التجزئة 28501:

يتم تشغيل التعزيز بواسطة مصدر الطاقة من 13 فولت إلى 22 فولت، كما هو موضح في الشكل 4-5.

الشكل 4-5

3. اتجاه إشارة الشريحة 28501:

اتجاه إشارة CLK (XIN): يتم توليدها بواسطة مذبذب بلوري Y1 وY2 (علامة البت) 25 ميجا هرتز، يتم نقلها من الشريحة 01 إلى الشريحة 100؛ الجهد حوالي 0.9 فولت.

اتجاه إشارة RST وCI: تدخل من دبوس واجهة الإدخال والإخراج 3 (3.3 فولت) وبعد التحويل بواسطة IC محول المستوى U1 - U2 - U4، يتم نقلها من الشريحة 01 إلى الشريحة 100؛ الجهد 0 فولت عندما لا يكون كابل الإدخال والإخراج متصلاً، و1.8 فولت أثناء التشغيل.

اتجاه إشارة RX (RI, RO): من الشريحة 100 إلى الشريحة 01، والعودة إلى لوحة التحكم عبر U1 إلى الدبوس 8 من طرف كبل الإشارة؛ الجهد هو 0.3 فولت عندما لا يكون كبل الإدخال/الإخراج متصلاً، و1.8 فولت أثناء التشغيل.

اتجاه إشارة BO (BI, BO): من الشريحة 01 إلى الشريحة 100. استخدم مقياسًا متعددًا لقياس 0 فولت..

4. بنية الجهاز الإجمالية:

تتكون الآلة بالكامل في الأساس من 3 هاش بورد، ولوحة تحكم واحدة، ومصدر طاقة APW12، و4 مراوح تبريد، كما هو موضح في الشكل 4-6.

الشكل 4-6

V. الأعطال الشائعة في هاش بورد وخطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها

1. الأعراض: يكتشف اختبار اللوحة الفردية رقائق صفرية (محطات PT1/PT2).

الخطوة 1: تحقق من خرج مصدر الطاقة أولاً. يرجى فحص الجهد عند الأجزاء المحددة بدائرة في الشكل 5-1.

الشكل 5-1

الخطوة 2: تحقق من مخرجات مجال الجهد. يجب أن يصدر كل مجال جهد ما يقرب من 1.3 فولت. إذا كان هناك مصدر إمداد بقوة 13 فولت، فيجب أن يكون هناك عمومًا جهد مجال. أعطِ الأولوية لقياس الخرج عند أطراف الطاقة في لوحة التجزئة وتحقق مما إذا كان هناك أي ماس كهربائي في MOS (قم بقياس المقاومة بين الدبابيس 1 و4 و8). إذا كان هناك مصدر إمداد بقوة 13 فولت ولكن لا يوجد جهد مجال، فاستمر في إجراء مزيد من التحقيقات.

الشكل 5-2

الخطوة 3: فحص دائرة PIC

قم بقياس ما إذا كان هناك خرج عند الدبوس 11 من U6 (يجب قياس قيمة الخرج). إذا كان هناك خرج جهد، استمر في إجراء المزيد من التحقيق. إذا لم يكن هناك خرج، يرجى التحقق من حالة توصيل كبل شريط تركيبات الاختبار بلوحة التجزئة، والنظر في إعادة برمجة PIC.

الشكل 5-3

خطوات برمجة PIC:

1) برمجة PIC بلوحة التجزئة.

البرنامج: 20200101-PIC1704-BM1398-V89.hex

قم بتنزيل أداة البرمجة: PICkit3 واستخدامها. يتوافق الدبوس 1 من كبل شريط PICkit3 مع الدبوس 1 من J3 على PCB. من الضروري توصيل الدبابيس 1 و2 و3 و4 و5 و6.

الشكل 5-4

2) برنامج البرمجة:

افتح MPLAB IPE وحدد الجهاز: PIC16F1704. انقر فوق "power" لاختيار طريقة إمداد الطاقة. ثم انقر فوق "operate".

الخطوة 1: حدد "file" لتحديد موقع ملف .HEX الذي تريد برمجته.

الخطوة 2: انقر فوق "connect" لضمان اتصال ناجح.

الخطوة 3: انقر فوق الزر "program". بعد الانتهاء، انقر فوق "التحقق". تؤكد رسالة تشير إلى اكتمال التحقق أن البرمجة كانت ناجحة.

الشكل 5-5

الشكل 5-6

الخطوة 4: تحقق من خرج دائرة التعزيز. اختبر عند C69 كما هو موضح في الشكل 5-7 لقياس جهد 22 فولت.

الشكل 5-7

الشكل 5-8

الخطوة 5: تحقق من خرج LDO لكل مجموعة لـ 1.8 فولت أو PLL لـ 0.8 فولت.

المجموعة 1 إلى المجموعة 9

المجموعة 9 إلى المجموعة 10

الشكل 5-9

الخطوة 6: تحقق من مخرجات إشارة الشريحة (CLK، CI، RI، BO، RST).

يرجى الرجوع إلى وصف نطاق الجهد لاتجاه الإشارة. إذا كان هناك انحراف كبير في قيمة الجهد المقاس، فيمكن مقارنته بالمجموعة المجاورة لتحديده.

الشكل 5-10

عندما تعرض شاشة LCD لجهاز الاختبار "EEPROM NG"، تحقق مما إذا كان U10 مُلحمًا بشكل صحيح.

الشكل 5-11

عندما تعرض شاشة LCD لجهاز الاختبار "PIC sensor NG"، مما يشير إلى قراءات درجة حرارة غير طبيعية، استكشف الأخطاء وإصلاحها باستخدام الخطوات التالية:

تحقق مما إذا كانت أجهزة استشعار درجة الحرارة في U136 وU145 وU137 وU142 مُلحمة بشكل صحيح، كما هو موضح في الشكل 5-12. تأكد أيضًا من أن طاقة VDD لأجهزة استشعار درجة الحرارة طبيعية. افحص جودة لحام الرقائق المتصلة بأجهزة استشعار درجة الحرارة والمشتت الحراري الصغير؛ التشوه في مادة المشتت الحراري الكبير يمكن أن يؤدي إلى ضعف تبريد الشريحة، مما يؤثر على فروق درجات الحرارة.

الشكل 5-12

2. الظاهرة: شريحة الكشف عن اللوحة الفردية غير مكتملة (في محطات PT1/PT2)

أ) شاشة LCD ASIC NG: عند (0)، قم أولاً بقياس الجهد الكلي للمجال وتحقق مما إذا كانت دائرة التعزيز 22 فولت طبيعية، ثم استخدم مسبار ماس كهربائي لتقصير دائرة نقطة اختبار RO بين الشريحة الأولى والثانية. ثم قم بتشغيل برنامج العثور على الشريحة. تحقق من سجل المنفذ التسلسلي؛ إذا كان لا يزال هناك 0 رقائق، فقد يكون ذلك أحد المواقف التالية:

أ-1) استخدم مقياس متعدد لقياس ما إذا كان الجهد عند نقاط الاختبار 1V8 و0V8 هو 1.8 فولت و0.8 فولت على التوالي. إذا لم يكن الأمر كذلك، فقد يكون السبب هو أن دوائر LDO 1.8 فولت و0.8 فولت في هذا المجال غير طبيعية، أو أن شريحتي ASIC في هذا المجال غير مُلحمتين جيدًا، ويرجع ذلك في الغالب إلى حدوث ماس كهربائي في مكثفات فلتر SMD 0.8 فولت و1.8 فولت (قم بقياس مقاومة مكثفات SMD ذات الصلة على الركيزة المصنوعة من الألومنيوم).

أ-2) تحقق مما إذا كان هناك أي خلل في دوائر U1 وU2 وU4، مثل اللحام الافتراضي للمقاومات.

أ-3) تم قياس الجهد باستخدام مقياس متعدد وهو 0 فولت. تحقق مما إذا كانت دبابيس الشريحة الأولى غير مُلحمة بشكل صحيح (وجد أثناء الصيانة أن الدبابيس كانت مطلية بالقصدير عند النظر إليها من الجانب، ولكن بعد إزالة الشريحة، وجد أن الدبابيس لم تكن ملطخة بالقصدير على الإطلاق).

ب) إذا تم العثور على شريحة واحدة في الخطوة أ، فهذا يعني أن الشريحة الأولى والدائرة السابقة بخير. بنفس الطريقة، استمر في التحقق من الرقائق اللاحقة. على سبيل المثال، قم بعمل دائرة قصر بين نقطة اختبار 1V8 ونقطة اختبار RO بين الرقاقتين 38 و39. إذا تمكن السجل من العثور على 38 رقاقة، فإن أول 38 رقاقة تكون سليمة؛ إذا تم العثور على 0 رقاقة، فتحقق أولاً مما إذا كانت 1V2 طبيعية. إذا كانت طبيعية، فإن المشكلة تكمن في الرقاقات بعد 38. استمر في استخدام طريقة البحث الثنائي لتحديد الشريحة المعيبة. افترض أن الشريحة N معيبة، فإن عمل دائرة قصر بين 1V8 وRO بين الرقاقتين N-1 وN سيسمح بالعثور على الرقاقات N-1، لكن عمل دائرة قصر بين 1V8 وRO بين الرقاقتين N وN+1 سيؤدي إلى عدم العثور على جميع الرقاقات.

ج) شاشة LCD ASIC 99: عندما (يبلغ عن 99)، فهذا يشير إلى أن لوحة التجزئة يمكنها اكتشاف 100 شريحة بمعدل بود 115200، ولكن تم العثور على 99 شريحة فقط بمعدل بود 12M. هناك شريحة واحدة لم يتم العثور عليها بمعدل بود 12M؛

طريقة الإصلاح: استخدم طريقة البحث الثنائي، وباستخدام مسبار ماس كهربائي، (على سبيل المثال) قم بعمل دائرة قصر بين نقطة الاختبار 1V8 ونقطة الاختبار RO بين الشريحة 38 والرقاقة 39. إذا كان السجل قادرًا على العثور على 38 شريحة، فلن تواجه أول 38 شريحة أي مشكلات؛ إذا أدى عمل دائرة قصر للشريحة 47 إلى تسجيل السجل لـ 46 شريحة، فهذا يشير إلى أنه لا يمكن اكتشاف الشريحة 47. إذا لم تكن هناك مشكلات واضحة عند الفحص البصري، فعادةً ما يكفي استبدال الشريحة 47.

د) شاشة LCD ASIC NG: عندما تبلغ باستمرار عن شريحة معينة، فهناك سيناريوهان:

د-1) السيناريو الأول؛ (عادةً، لا تتغير قيمة الشريحة المبلغ عنها مع كل اختبار). في مثل هذه الحالات، تابع الإصلاح باستخدام الطريقة القياسية لقياس جهد الإشارة.

د-2) السيناريو الثاني؛ (B_A) مدة الاختبار للوحة التي بها مشكلة هي ضعف مدة اختبار لوحة OK تقريبًا (في بعض الأحيان، قد تتغير قيمة X (الترس) مع كل اختبار)؛

قم بإزالة المشتت الحراري للتحقق مما إذا كانت الشريحة بها أي شقوق أو مشكلات لحام؛

وفقًا لسجل PT2، قم بتبديل الشريحة ذات أعلى قيمة رقم عشوائي والشريحة ذات أقل قيمة رقم عشوائي؛

قم بإزالة الشريحة ذات قيمة رقم عشوائي منخفضة واستبدلها بشريحة جديدة.

الشكل 5-13

د-3) حاليًا، في الإنتاج والإصلاح، ترجع معظم المشكلات التي تم العثور عليها إلى حدوث ماس كهربائي صغير بين الإشارات (من 0 إلى عدة مئات من الأوم) بسبب قيم مقاومة صغيرة جدًا لدبابيس الشريحة. أولاً، حاول إعادة اللحام باستخدام مسدس هواء ساخن لمعرفة ما إذا كان ذلك يحل المشكلة.

3. الظاهرة: نمط NG للوحة الفردية، مما يعني أن بيانات nonce الرد غير مكتملة (في محطة PT2)

يحدث نمط NG بسبب الاختلافات الكبيرة في الخصائص بين شريحة واحدة وأخرى، مما يؤدي إلى حدوث مشكلات. كانت هناك حالات تم فيها اكتشاف تلف قالب الشريحة، لذا فإن استبدال الشريحة المتضررة يكفي ببساطة. وفقًا لمعلومات السجل، فإن قاعدة الاستبدال هي: إذا لم يكن هناك تلف مرئي للشريحة، فاستبدل الشريحة ذات أدنى رقم عشوائي في كل نطاق. كما هو موضح في أحد سجلات الاختبار أدناه، من الواضح أن رقم عشوائي لـ asic[36][37][43][75] منخفض نسبيًا. نظرًا لأن 36 و37 في نفس النطاق، فاستبدل الشريحة ذات nonce الأقل بين 36 و37. في نفس الوقت، استبدل الرقاقتين 43 و75.

ملاحظة: من المهم ملاحظة أن ترقيم المجالات والوحدات النمطية يبدأ من 0.

الشكل 5-14

4. الظاهرة: اختبار الشريحة سليم، لكن منفذ الاختبار الوظيفي PT2 لا يتوقف (يستمر في العمل).

طريقة الإصلاح: أثناء اختبار PT2، راقب سجل طباعة المنفذ التسلسلي. عندما يبدأ المنفذ التسلسلي في العمل بشكل مستمر، استخدم مسبار ماس كهربائي لعمل ماس كهربائي RO و1.8 فولت، بدءًا من الشريحة الأولى. إذا توقف المنفذ التسلسلي عن العمل بشكل مستمر بعد حدوث ماس كهربائي، فهذا يشير إلى أن الشريحة الأولى تعمل بشكل سليم. استخدم هذه الطريقة لتحديد الشريحة التي لا تزال تسبب مشكلة التشغيل المستمر عند حدوث ماس كهربائي بها. عادةً ما يكون السبب في ذلك هو شريحة معيبة، ويجب أن يؤدي استبدالها إلى حل المشكلة.

متطلبات بيئة اختبار PT2: يجب أن تكون درجة حرارة بيئة اختبار PT2 بين 20 درجة مئوية إلى 30 درجة مئوية. سيتوقف البرنامج عن الاختبار إذا تجاوزت درجة حرارة البيئة 35 درجة مئوية.

متطلبات مصدر طاقة اختبار PT2: بالنسبة لمصدر طاقة تركيبات اختبار PT2، تحت حمل 1500 وات (عند اختبار لوحة واحدة)، يجب ألا يقل جهد الخرج الفعلي عن 0.03 فولت أسفل إعداد ملف التكوين. (على سبيل المثال، إذا كان ملف التكوين يتطلب إنتاج اختبار 15 فولت، فيجب ألا يقل جهد خرج مصدر الطاقة تحت حمل 1500 وات عن 14.97 فولت).

Ⅵ. مشكلات مجلس التحكم التي تؤدي إلى المشكلات التالية

1. لا يعمل الجهاز بالكامل

1) تحقق مما إذا كان الجهد عند عدة نقاط خرج طبيعيًا. في حالة حدوث ماس كهربائي 3.3 فولت، افصل U8 أولاً. إذا استمر ظهور ماس كهربائي، فقم بإزالة وحدة المعالجة المركزية ثم قم بالقياس مرة أخرى. بالنسبة لتشوهات الجهد الأخرى، استبدل عمومًا دائرة تحويل الجهد المقابلة.

2) إذا كان الجهد طبيعيًا، تحقق من حالة لحام DDR/وحدة المعالجة المركزية (فحص الأشعة السينية على جانب الإنتاج).

3) حاول تحديث برنامج الفلاش ببطاقة SD؛

4) لبدء تشغيل جهاز يحتوي بالفعل على مجلس التحكم مزودة بذاكرة فلاش، يلزم اتباع الخطوتين التاليتين:

أ) بعد التثبيت الناجح، سيظل مؤشر LED الأخضر مضاءً. في هذه المرحلة، قم بإيقاف التشغيل وإعادة التشغيل؛

ب) بعد إعادة التشغيل، انتظر لمدة 30 ثانية (الوقت المستغرق لفتح OTP).

ج) OTP (قابلة للبرمجة لمرة واحدة) هي نوع من الذاكرة في وحدة التحكم الدقيقة، مما يعني أنه يمكن برمجتها مرة واحدة فقط: بمجرد حرق البرنامج في الدائرة المتكاملة، لا يمكن تغييره أو مسحه مرة أخرى.

الاحتياطات:

1) إذا انقطع التيار الكهربائي فجأة أثناء عملية OTP أو إذا لم يصل الوقت إلى 30 ثانية، فسيؤدي ذلك إلى فشل تنشيط وظيفة OTP في لوحة التحكم، مما يؤدي إلى عدم بدء تشغيل لوحة التحكم (عدم الاتصال بالشبكة). في مثل هذه الحالات، يلزم استبدال U1 (دائرة التحكم الرئيسية FBGA في لوحة التحكم). لا يمكن استخدام U1 المستبدلة في السلسلة 19 مرة أخرى.

2) لا يمكن للوحات التحكم التي خضعت لتنشيط وظيفة OTP استخدام U1 في طرز السلسلة الأخرى.

الشكل 6-1

1. لا يمكن للجهاز بالكامل العثور على IP

من المحتمل أن يكون عدم القدرة على العثور على IP ناتجًا عن تشغيل غير طبيعي. راجع النقطة 1 لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها.

تحقق من مظهر وحالة لحام منفذ الشبكة ومحول الشبكة T1 ووحدة المعالجة المركزية.

2. لا يمكن ترقية الجهاز بالكامل

تحقق من مظهر وحالة لحام منفذ الشبكة ومحول الشبكة T1 ووحدة المعالجة المركزية.

3. يفشل الجهاز بالكامل في قراءة لوحة التجزئة أو به سلسلة مفقودة

أ. تحقق من حالة توصيل كبل الشريط.

ب. تحقق من أجزاء لوحة التحكم المقابلة للسلسلة.

ج. تحقق من جودة لحام الموجة لدبابيس الرأس والمقاومة حول واجهة التوصيل.

الشكل 6-2

Ⅶ. أعراض خطأ الجهاز بالكامل

1. الاختبار الأولي للجهاز بالكامل

راجع مستند عملية الاختبار. تنشأ المشكلات عمومًا من مشكلات عملية التجميع أو مشكلات عملية لوحة التحكم.

تشمل الأعراض الشائعة: عدم القدرة على اكتشاف IP، واكتشاف سرعة مروحة غير طبيعية، واكتشاف سلسلة غير طبيعية. إذا حدثت أي خلل أثناء الاختبار، فيجب إجراء الإصلاحات وفقًا لواجهة المراقبة ومؤشرات سجل الاختبار. إن طرق إصلاح المشكلات التي تم العثور عليها أثناء الاختبار الأولي واختبارات الشيخوخة متسقة.

الشكل 6-3

2. اختبار الشيخوخة: أثناء اختبار الشيخوخة، يجب إجراء الإصلاحات بناءً على اختبار واجهة المراقبة. على سبيل المثال:

1) إذا كانت شاشة المروحة غير طبيعية - فمن الضروري التحقق مما إذا كانت المروحة تعمل بشكل صحيح، وما إذا كان الاتصال بلوحة التحكم طبيعيًا، وما إذا كانت هناك أي خلل في لوحة التحكم نفسها.

2) سلسلة مفقودة: تعني السلسلة المفقودة أن واحدة على الأقل من اللوحات الثلاث مفقودة. في معظم الحالات، تنشأ هذه المشكلة من مشكلة في الاتصال بين لوحة التجزئة ولوحة التحكم. افحص كبل الشريط بحثًا عن أي ظاهرة دائرة مفتوحة. إذا كان الاتصال جيدًا، فيمكنك المضي قدمًا في اختبار اللوحة الفردية باختبار PT2 لمعرفة ما إذا كان يمكن اجتيازه. إذا نجحت، فيمكن عمومًا استنتاج أن المشكلة تكمن في لوحة التحكم. إذا فشل الاختبار، فاستخدم طريقة الإصلاح لـ PT2 لإجراء الإصلاحات.

3) درجة حرارة غير طبيعية: بشكل عام، تكون المشكلة في ارتفاع درجة الحرارة. يضبط نظام المراقبة لدينا أقصى درجة حرارة للوحة الدوائر المطبوعة بما لا يزيد عن 90 درجة مئوية. إذا تجاوزت درجة الحرارة 90 درجة، فسوف تنبه الآلة ولا يمكنها العمل بشكل طبيعي. يحدث هذا عادةً بسبب ارتفاع درجة الحرارة المحيطة بشكل مفرط، كما يمكن أن يتسبب التشغيل غير الطبيعي للمروحة في حدوث شذوذ في درجة الحرارة.

4) اكتشاف غير كامل للشريحة (لا يزال بإمكان الآلة التشغيل، ولكن معدل التجزئة هو 2/3 أو 1/3 من القيمة الطبيعية) عدد غير كافٍ من الشرائح: إذا لم يكن هناك عدد كافٍ من الشرائح، فراجع عملية اختبار وإصلاح PT2.

5) بعد التشغيل لفترة من الوقت، لا يوجد معدل تجزئة وانقطع اتصال تجمع التعدين. تحقق من الشبكة؛

الشكل 6-4

6) حالة اختبار الشيخوخة لجهاز يعمل بشكل طبيعي.

الشكل 6-5

الشكل 6-6

7)للوحة واحدة تم اختبارها بشكل جيد ولكنها أظهرت معدل تجزئة منخفضًا بعد تجميعها في جهاز كامل. كما هو موضح في الشكل أدناه، تتوقف اللوحة الأولى عن إنتاج معدل تجزئة بعد تشغيلها لمدة 3 دقائق تقريبًا. طريقة التحليل المحددة هي كما يلي:

أولاً، قم بإجراء اختبار PT2 للوحة واحدة لمعرفة ما إذا كانت هذه اللوحة سليمة. إذا لم يكتشف الاختبار جميع الرقائق، فقم بإصلاح اللوحة الفردية. إذا كان الاختبار طبيعيًا وكان موضع الترس سليمًا، فقم بإخراج هذه اللوحة بشكل منفصل واستخدم تركيبات الاختبار لنقلها إلى برنامج DeBug الرئيسي للتعدين، مع ضبط سرعة المروحة إلى 95%. اضبط الجهد والتردد على جهد وتردد عمل الجهاز بالكامل، واترك الجهاز يقوم بالتعدين لمعرفة ما إذا كان الجهاز يواجه انخفاضًا في معدل التجزئة. إذا استمرت الآلة في انخفاض معدل التجزئة، فقم بتقليل التردد إلى 200M مع الحفاظ على الظروف الأخرى كما هي. اترك الجهاز يقوم بالتعدين لمعرفة ما إذا كان معدل التجزئة ينخفض وما إذا كانت لوحة التجزئة تُظهر علامة X. إذا استمرت في إظهار علامة X وانخفاض معدل التجزئة، فقم بإزالة المشتت الحراري من لوحة التجزئة واستمر في التعدين. عندما ينخفض معدل التجزئة، قم بقياس ما إذا كان جهد المجال طبيعيًا. بشكل عام، سيكون جهد المجال غير طبيعي في المجال الذي به مشكلة. ثم قم بقياس إشارة RO لمعرفة مكان انقطاع إشارة RO. إذا فقدت إشارة التناضح العكسي، فذلك يرجع عمومًا إلى حدوث ماس كهربائي أو تلف في الشريحة بعد اللحام.

Ⅷ. احتياطات أخرى

مخطط سير الإصلاح

الشكل 8-1 مخطط تدفق الصيانة

الفحص الروتيني: أولاً، افحص بصريًا لوحة التجزئة المراد إصلاحها بحثًا عن أي تشوه في لوحة الدوائر المطبوعة أو علامات احتراق، والتي يجب معالجتها قبل المتابعة. تحقق من وجود أجزاء بها علامات احتراق واضحة أو إزاحة بسبب التأثير أو مكونات مفقودة. بعد ذلك، إذا لم تكن هناك مشكلات بصرية، فتحقق من معاوقة كل مجال جهد للكشف عن أي ماس كهربائي أو دوائر مفتوحة. يجب معالجة أي مشكلات تم العثور عليها أولاً. ثم، تأكد من أن جهد كل مجال هو 0.32 فولت تقريبًا.

بعد اجتياز الفحص الروتيني (يعد الكشف الروتيني عن ماس كهربائي ضروريًا لمنع تلف الشرائح أو المواد الأخرى عند تشغيلها)، استخدم جهاز اختبار لإجراء الكشف عن الشريحة وتحديد الخطأ بناءً على نتائج الاختبار.

بناءً على نتائج العرض من جهاز الاختبار، ابدأ بالقرب من الشريحة المعيبة واختبر نقاط اختبار الشريحة (CO/NRST/RO/XIN/BI) بالإضافة إلى الفولتات مثل VDD0V8 وVDD1V2.

علاوة على ذلك، بناءً على اتجاه تدفق الإشارة، باستثناء إشارة RO التي يتم إرسالها في الاتجاه المعاكس (من 100 إلى 1)، يتم إرسال CLK وCO وBO وRST للأمام (من 1 إلى 100). حدد نقطة الخطأ غير الطبيعية باتباع تسلسل مصدر الطاقة.

عند تحديد الشريحة المعيبة، يجب إعادة لحامها. تتضمن الطريقة إضافة تدفق حول الشريحة (يفضل عدم تنظيف التدفق)، ثم تسخين كل دبوس من الشريحة إلى حالة منصهرة لتسهيل إعادة تزاوج دبابيس الشريحة مع منصات اللحام وإعادة لحام اللحام. يهدف هذا إلى تحقيق تأثير إعادة اللحام. إذا ظل الخطأ كما هو بعد إعادة اللحام، فيجب استبدال الشريحة مباشرة.

بعد إصلاح لوحة التجزئة، يجب أن تجتاز اختبار التركيبات الاختبارية مرتين على الأقل قبل اعتبارها منتجًا جيدًا. يتم إجراء الاختبار الأول بعد استبدال الأجزاء والسماح للوحة التجزئة بالتبريد. بعد اجتيازها، ضعها جانبًا لتبرد أكثر. يتم إجراء الاختبار الثاني بعد بضع دقائق، بمجرد أن تبرد لوحة التجزئة تمامًا، لإجراء اختبار آخر.

بعد إصلاح لوحة التجزئة بنجاح، من الضروري الاحتفاظ بسجلات إصلاح/تحليل مفصلة (يجب أن يتضمن تقرير الإصلاح: التاريخ، والرقم التسلسلي، وإصدار لوحة الدوائر المطبوعة، والموقع، وسبب الفشل، وإسناد المسؤولية). هذه السجلات ضرورية لتقديم الملاحظات إلى الإنتاج، وخدمة ما بعد البيع، والبحث والتطوير.

بمجرد اكتمال السجلات، يجب إعادة تجميع الوحدة ووضعها في عملية الشيخوخة الروتينية كآلة كاملة.

يجب أن تبدأ المنتجات الجيدة التي تم إصلاحها على جانب الإنتاج من أول محطة إنتاج (يجب على الأقل فحص المظهر والبدء من محطات اختبار PT1/PT2) قبل الانتقال عبر خط الإنتاج!

بالنسبة هاش بورد التي تم إصلاحها، يجب إزالة الجل الموصل للحرارة، ويجب إعادة طباعة المبددات الحرارية الكبيرة قبل أن تتمكن من المرور عبر خط الإنتاج!