دليل إصلاح لوحة تجزئة Antminer E9

كيفية إصلاح Antminer E9 هاش بورد؟

I. متطلبات إعداد منصة الصيانة/الأداة/المعدات

1. متطلبات المنصة:

منضدة إصلاح مضادة للكهرباء الساكنة (يجب أن تكون منضدة العمل مؤرضة)، يجب على عامل الإصلاح ارتداء أحزمة معصم مضادة للكهرباء الساكنة.

2. متطلبات المعدات:

(1) مكواة لحام بدرجة حرارة ثابتة (350-380 درجة) وطرف مكواة لحام مدبب: تستخدم في لحام الرقع الصغيرة مثل مقاومات ومكثفات الرقع؛

(2) مسدس هواء ساخن ومحطة إعادة عمل BGA: تستخدم لتفكيك الرقاقة/BGA واللحام؛

(3) مقياس متعدد: أضف الإبرة الفولاذية الملحومة وضعها على غلاف الانكماش الحراري لتسهيل القياس. يوصى باستخدام Fluke؛

(4) منظار الذبذبات: يوصى باستخدام Agilent؛

(5) كابل الشبكة: اتصل بالإنترنت واحصل على شبكة مستقرة.

3. متطلبات أداة الاختبار:

(1) مصدر الطاقة APW12 (AP12_12V-15V_V1.2 وكابل محول الطاقة): يستخدم لتشغيل هاش بورد.

اصنعها بنفسك: استخدم أسلاك نحاسية سميكة لتوصيل مصدر الطاقة ولوحة التجزئة. يوصى باستخدام أسلاك نحاسية 4AWG بطول أقل من 60 سم، والتي تستخدم فقط لاختبارات PT2 والصيانة؛

(2) تركيبات اختبار مجلس التحكم V2.0 (رقم عنصر تركيبات الاختبار: NA)

يجب تجهيز الأقطاب الموجبة والسالبة التي تغذي وحدة الاختبار بمقاوم تفريغ، ويوصى باستخدام مقاوم أسمنتي 20 أوم وأعلى من 100 وات. لتسهيل الصيانة، يمكن أيضًا استخدام جهاز الاختبار متعدد الوظائف PicoBT.

4. مواد/أدوات مساعدة للصيانة:

(1) يتم استخدام معجون اللحام M705، والتدفق، ومياه غسيل الألواح، والكحول اللامائي لتنظيف بقايا التدفق بعد الإصلاح؛

(2) هلام حراري، المواصفات: Fujipoly SPG-30B، يستخدم للتطبيق على سطح الشريحة بعد الصيانة؛

(3) قالب زرع الكرة، سلك شفط القصدير، كرات اللحام (يوصى بقطر الكرة 0.5 مم): عند استبدال شريحة جديدة، من الضروري زرع الكرة في الشريحة ثم لحامها بلوحة التجزئة. انشر هلام توصيل الحرارة بالتساوي على سطح الشريحة وقم بتثبيته لجهاز تبديد الحرارة.

(4) مسدس المسح

(5) لوحة محول المنفذ لوحة محول RS232/TTL 3.3 فولت

(6) مسبار ماس كهربائي ذاتي الصنع: استخدم دبابيس للأسلاك واللحام، وأكمام قابلة للانكماش بالحرارة لمنع حدوث ماس كهربائي بين المسبار والمشتت الحراري الصغير.

5. مواد الصيانة الاحتياطية الشائعة:

مقاومات 0402 (0R، 51R، 10K، 4.7K،)؛ مكثفات 0402 (0.1uf، 1uf)

Ⅱ. متطلبات الصيانة

1. انتبه إلى طريقة التشغيل عند استبدال الشريحة. بعد استبدال أي ملحقات، لا يوجد تشوه واضح في لوحة PCB. تحقق مما إذا كان هناك عدد قليل من الدوائر المفتوحة والقصيرة في الأجزاء المستبدلة والمناطق المحيطة بها.

2. يجب أن يكون لدى موظفي الصيانة معرفة إلكترونية معينة، وأكثر من عام من الخبرة في الصيانة، وأن يكونوا بارعين في تقنية لحام التغليف BGA / QFN / LGA.

3. بعد الإصلاح، يجب اختبار لوحة التجزئة لأكثر من مرتين وأنها على ما يرام قبل أن تتمكن من اجتيازها!

4. تحقق مما إذا كانت الأدوات والتجهيزات يمكن أن تعمل بشكل طبيعي، وحدد معلمات برنامج اختبار محطة الصيانة، وإصدار تجهيز الاختبار، وما إلى ذلك.

5. لاختبار إصلاح الشريحة واستبدالها، من الضروري أولاً التحقق مما إذا كان المكثف الموجود في الجزء الخلفي من الشريحة قد تعرض لقصر في الدائرة، ثم إجراء اختبار وظيفي بعد اجتيازه. يجب أن يضمن الاختبار الوظيفي تركيب المشتت الحراري في مكانه (يجب وضع كل مادة لاصقة موصلة للحرارة بالتساوي قبل تركيب المشتت الحراري)، وأن تكون مروحة التبريد بأقصى سرعة. عند استخدام الهيكل لتبديد الحرارة، يجب وضع لوحة هاش واحدة في نفس الوقت لتشكيل مجرى هواء. يجب أن يضمن اختبار الإنتاج أحادي الجانب أيضًا تكوين مجرى هواء (مهم)

6. عند قياس الإشارات، يتم استخدام 4 مراوح للتبريد، وتظل المراوح بأقصى سرعة.

7. عند تشغيل لوحة هاش، يجب عليك أولاً توصيل السلك النحاسي السالب لمصدر الطاقة، ثم السلك النحاسي الموجب لمصدر الطاقة، وأخيرًا إدخال كابل الإشارة. عند التفكيك، يجب عكس ترتيب التثبيت، أولاً قم بإزالة كابل الإشارة، ثم قم بإزالة السلك النحاسي الموجب لمصدر الطاقة، وأخيرًا قم بإزالة السلك النحاسي السالب لمصدر الطاقة. إذا لم تتبع هذا الترتيب، فمن السهل جدًا التسبب في تلف U1 وU2 (لا يمكن العثور على الشريحة الكاملة). قبل اختبار العينة، يجب تبريد هاش بورد التي تم إصلاحها قبل الاختبار، وإلا فلن يتم اختبار PNG.

8. استبدل الشريحة الجديدة، واطبع المسامير والقصدير، وتأكد من أن الشريحة معلّبة وملحومة بلوحة PCBA لإصلاحها.

9. تستخدم التركيبات الموجودة في نهاية الصيانة وضع الاختبار وتستخدم وضع مسح الكود للاختبار. بعد اجتياز الاختبار، يتم تبسيط نهاية الإنتاج من المحطة الأولى للاختبار، ويتم تثبيت التثبيت العادي (يتم التثبيت على نفس المستوى).

Ⅲ. الإنتاج والاحتياطات لمعدات الاختبار

يجب أن تلبي دعامة تركيبات الاختبار تبديد الحرارة للوحة التجزئة وتسهيل قياس الإشارات.

1. اسم ملف اختبار E9 هو كما يلي، وأضواء المؤشر هي كما يلي؛

2. قم بإجراء اختبار لبطاقة SD كما هو مطلوب، ثم قم بفك ضغط الحزمة المضغوطة مباشرة لإنشاء بطاقة SD. في بعض الأحيان قد لا يكون ملف تكوين البرنامج Config هو PT2 الموجود في الحزمة الأصلية.، لذا تأكد من تأكيد ما إذا كان ملف تكوين PT2، وقم بتوصيل كبل الشبكة والماسح الضوئي عند اختبار PT2.

Ⅳ. نظرة عامة على المبدأ

1. هيكل عمل لوحة التجزئة E9:

تتكون هاش بورد من 8 شرائح BM1798، وكل شريحتين تشتركان في مجموعة من شرائح إدارة الطاقة.

2. دائرة جهد لوحة التجزئة E9 MOS:

3. اتجاه الإشارة:

(1) اتجاه تدفق إشارة CLK (XIN)، يتم توليد أربع مجموعات بواسطة مذبذب البلورة U1003، وتنقل كل مجموعة شريحتين؛ الجهد حوالي 0.8 فولت - 0.9 فولت؛

(2) اتجاه تدفق إشارات RST وCI: من الدبوس 24 (3.3 فولت) لمنفذ الإدخال/الإخراج، عبر دارة تحويل المستوى U1-U8، ثم يتم نقلها من الشريحة 01 إلى الشريحة 8؛ الجهد هو 0 فولت عندما لا يتم إدخال كابل الإدخال/الإخراج، تم الإبلاغ عن الاختبار 0؛

(3) اتجاه تدفق إشارة RX (RI, RO)، من الشريحة رقم 8 إلى الشريحة رقم 01، والعودة إلى طرف كابل الإشارة دبوس 15 عبر U10 والعودة إلى لوحة التحكم؛ الجهد هو 0.3 فولت عندما لا يتم إدخال كابل إشارة الإدخال/الإخراج، والجهد هو 1.2 فولت أثناء التشغيل؛

(4) اتجاه تدفق إشارة BO (BI, BO)، من الشريحة رقم 01 إلى الشريحة رقم 8؛ يقيس جهاز القياس المتعدد 0 فولت؛

4. هيكل الماكينة:

تتكون الماكينة بالكامل بشكل أساسي من لوحتين هاش، ولوحة تحكم واحدة، ومصدر طاقة APW12 واحد، و4 مراوح تبريد، كما هو موضح:

Ⅴ. العيوب الشائعة للوحة هاش وخطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها

1. الظاهرة: شريحة اكتشاف اختبار اللوحة هي 0 (محطة PT2)

الخطوة 1: تحقق من خرج الطاقة أولاً، يرجى التحقق مما إذا كانت جميع الفولتات في U9000-U9010 طبيعية؛

الخطوة 2: تحقق من خرج أنبوب الجهد: ما إذا كان جهد كل أنبوب جهد من U9401-U10210 طبيعيًا، استمر في الفحص لأسفل.

الخطوة 3: تحقق من دائرة PIC: قم بقياس ما إذا كان هناك خرج يبلغ حوالي 3.2 فولت على الدبوس الحادي عشر من U6، إذا كان هناك، يرجى الاستمرار في استكشاف المشكلة وإصلاحها؛ إذا لم يكن هناك 3.3 فولت، فيرجى التحقق مما إذا كان الاتصال بين كبل التركيب وهاش بورد سليمًا. إذا لم يكن كذلك، فيرجى إعادة برمجة PIC.

كيف يتم حرق شريحة PIC؟

(1) حرق ملف PIC للوحة التجزئة:

قم بتنزيل أداة الحرق: MPS، Server Telecom Core Power Monitor Programming

(2) مرجع برنامج الحرق:

افتح MPLAB IPE، وحدد الجهاز: PIC16F1704، وانقر فوق power لتحديد طريقة التشغيل، ثم انقر فوق operate.

① حدد الملف للعثور على ملف .HEX المراد حرقه؛

② انقر فوق "connect" للاتصال بشكل طبيعي؛

③ انقر فوق الزر "program"، وانقر فوق "Verify" بعد الانتهاء، وسيُطلب منك إكمال التحقق لإثبات نجاح البرمجة.

(3) قم بقياس ما إذا كان خرج شريحة إدارة الطاقة طبيعيًا. إذا كان الناتج غير طبيعي ولا توجد مشكلة في العملية، فمن الضروري إعادة برمجة معلومات Core لشريحة إدارة الطاقة. بالنسبة للبرمجة المحددة، راجع المستندات التالية:

① قم بتثبيت برنامج تشغيل USB إلى I2C وبرنامج واجهة المستخدم الرسومية للخادم؛

② انقر فوق اختصار سطح المكتب: MPS، Server Telecom Core Power Monitor Programming

③ انقر فوق SCAN للعثور على IC بالعنوان المقابل (على سبيل المثال فقط، العنوان ورقم القطعة يخضعان للموقف الفعلي)؛

④ حدد IC بالعنوان المقابل، وسوف يتحول إلى اللون الأحمر بعد التحديد على النحو التالي:

2. الظاهرة: لوحة Pattern NG، أي أن بيانات الرد غير مكتملة (محطة PT2)

يحدث Pattern NG بسبب حقيقة أن خصائص بعض الرقائق تختلف تمامًا عن الرقائق الأخرى. في الوقت الحالي، وجد أن قالب الشريحة تالف، لذا فمن الضروري فقط استبدال الشريحة. وفقًا لمعلومات السجل، فإن قاعدة الاستبدال هي:

إذا لم يكن مظهر الشريحة تالفًا، فما عليك سوى استبدال الشريحة بأقل معدل استجابة في كل مجال. من السجل، يمكنك معرفة ما إذا كانت الشريحة طبيعية أم استعلام أمر؛

PS: انتبه بشكل خاص إلى حقيقة أن أرقام النطاق وأرقام شريحة ASIC تبدأ من 1.

3. الظاهرة: تحقق من أن اختبار الشريحة سليم، لكن منفذ اختبار وظيفة PT2 التسلسلي لا يتوقف (يستمر لفترة طويلة)

طريقة الإصلاح: أثناء اختبار PT2، انظر إلى سجل طباعة المنفذ التسلسلي. عندما يبدأ المنفذ التسلسلي في العمل لفترة طويلة، استخدم مسبار الدائرة القصيرة لعمل دائرة قصر RO&1.8V، وابدأ في عمل دائرة قصر من الشريحة الأولى. إذا توقف المنفذ التسلسلي عن العمل لفترة طويلة بعد حدوث دائرة قصر، فهذا يعني أن الشريحة الأولى سليمة، وفقًا لهذه الطريقة للعثور على الشريحة التي لا تزال تفشل بعد حدوث دائرة قصر لشريحة معينة، وعادة ما يكون سبب ذلك هو شريحة معينة، فقط استبدلها؛

متطلبات بيئة اختبار PT2: يجب أن تكون درجة حرارة بيئة اختبار PT2 بين 20 درجة مئوية و30 درجة مئوية. عندما تتجاوز درجة الحرارة المحيطة 35 درجة، سيوقف البرنامج الاختبار.

متطلبات تشغيل اختبار PT2: عند تشغيل تركيبات اختبار PT2 تحت حمل 1500 واط (عند اختبار اللوحة)، لا يمكن أن يكون جهد الخرج الفعلي أقل من 0.03 فولت المحدد في ملف التكوين. (على سبيل المثال، إذا كان ملف التكوين يتطلب إنتاج تجريبي 15 فولت، فلا يمكن أن يكون جهد الخرج لتشغيل الطاقة أقل من 14.97 فولت عندما يتم تحميله بـ 1500 واط).

Ⅵ. تتسبب مشاكل مجلس التحكم في المشكلات التالية

1. الآلة بأكملها لا تعمل

(1) تحقق مما إذا كان جهد نقاط خرج الجهد المتعددة طبيعيًا. إذا كان هناك ماس كهربائي 3.3 فولت، يمكنك فصل U33 أولاً. إذا كان ماس كهربائي لا يزال موجودًا، يمكنك فصل وحدة المعالجة المركزية والقياس مرة أخرى. إذا كانت الفولتية الأخرى غير طبيعية، فاستبدل دائرة المحول المقابلة.

(2) إذا كان الجهد طبيعيًا، فيرجى التحقق من حالة اللحام لـ DDR / وحدة المعالجة المركزية (التفتيش X-RAY في نهاية الإنتاج).

(3) حاول تحديث برنامج الفلاش ببطاقة SD.

2. لا يمكن للجهاز بالكامل العثور على عنوان IP

هناك احتمال كبير لعدم العثور على عنوان IP بسبب التشغيل غير الطبيعي. راجع النقطة 1 لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها. تحقق من مظهر وحالة اللحام لمنفذ الشبكة ومحول الشبكة T1 ووحدة المعالجة المركزية.

3. لا يمكن ترقية الجهاز بالكامل

تحقق من مظهر وحالة اللحام لمنفذ الشبكة ومحول الشبكة T1 ووحدة المعالجة المركزية.

4. لا يمكن للجهاز بأكمله قراءة لوحة التجزئة أو أن السلسلة مفقودة.

a. تحقق من حالة توصيل الكابل.

b. فحص جزء لوحة التحكم المقابل للسلسلة.

c. تحقق من جودة لحام الموجة لدبابيس الصف والمقاومة حول واجهة التوصيل.

Ⅶ. ظاهرة خطأ الجهاز بالكامل

1. الاختبار الأولي للجهاز بالكامل

بالإشارة إلى وثيقة عملية الاختبار، فإن المشاكل العامة هي مشاكل عملية التجميع ومشاكل عملية لوحة التحكم.

الظواهر الشائعة: عدم اكتشاف عنوان IP، واكتشاف عدد المراوح بشكل غير طبيعي، واكتشاف السلسلة بشكل غير طبيعي. أثناء الاختبار، إذا كان هناك خلل، فيجب إصلاحه وفقًا لواجهة المراقبة ومطالبات سجل الاختبار. طرق الصيانة للاختبار الأولي للجهاز بالكامل واختبار الشيخوخة هي نفسها.

2. اختبار الشيخوخة: أثناء اختبار الشيخوخة، يجب إجراء الصيانة وفقًا لاختبار الواجهة التي تتم مراقبتها، على سبيل المثال؛

(1) عرض المروحة غير طبيعي: نحتاج إلى التحقق مما إذا كانت المروحة تعمل بشكل طبيعي، وما إذا كان الاتصال بلوحة التحكم طبيعيًا، وما إذا كانت لوحة التحكم غير طبيعية.

(2) سلاسل قليلة: الروابط المفقودة تعني أن هناك لوحة واحدة مفقودة بين اللوحتين. في معظم الحالات، توجد مشكلة في الاتصال بين لوحة التجزئة ولوحة التحكم. تحقق من الكابل لمعرفة ما إذا كان هناك دائرة مفتوحة. إذا كان الاتصال جيدًا، فيمكنك اختبار اللوحة الفردية باستخدام PT2 لمعرفة ما إذا كان يمكن اختبارها. إذا كان من الممكن اختبارها، فيمكنك في الأساس التأكد من أنها لوحة التحكم. إذا فشلت في الاختبار، فاستخدم طريقة إصلاح PT2 لإصلاحها.

(3) درجة حرارة غير طبيعية: بشكل عام، تكون درجة الحرارة مرتفعة، ولا يمكن أن تتجاوز درجة حرارة PCB التي تم ضبطها بواسطة نظام المراقبة الخاص بنا 80 درجة. إذا تجاوزت 80 درجة، فسوف يصدر الجهاز إنذارًا ولا يمكنه العمل بشكل طبيعي. وعادة ما يكون السبب في ذلك هو ارتفاع درجة الحرارة المحيطة وعمل المروحة، ويمكن أن تتسبب الشذوذ أيضًا في حدوث شذوذ في درجة الحرارة.

(4) بعد التشغيل لفترة من الوقت، لا يوجد معدل تجزئة، وانقطع الاتصال بمجموعة التعدين. تحقق من الشبكة.

(5) حالة اختبار الشيخوخة لجهاز المنتج الجيد العادي؛

3. لاختبار اللوحة الفردية بشكل صحيح بعد تجميع الجهاز بالكامل للاختبار، لا يوجد معدل تجزئة للوحة الفردية بعد التشغيل لمدة 3 دقائق تقريبًا:

طريقة التحليل المحددة هي كما يلي؛

(1) قم بإجراء اختبار PT2 للوحة الفردية أولاً لمعرفة ما إذا كانت اللوحة سليمة. إذا كانت شريحة الاختبار غير مكتملة، قم بإرجاع اللوحة للإصلاح؛

(2) إذا كان موضع الترس الطبيعي جيدًا بعد الاختبار، فقم بإخراج اللوحة بشكل منفصل، واستخدم تركيبات الاختبار لحملها إلى برنامج الشريحة الرئيسية لـ DeBug للتعدين، واضبط سرعة المروحة إلى 95%، واضبط تردد الجهد ليعمل على جهد وتردد الجهاز بالكامل، دع الجهاز يقوم بالتعدين، وانظر ما إذا كان الجهاز يفقد معدل التجزئة في النهاية؛

(3) إذا كانت الآلة لا تزال تفقد معدل التجزئة، فقم بتقليل التردد إلى 200M وظلت الظروف الأخرى دون تغيير، دع الآلة تقوم بالتعدين لترى ما إذا كانت ستفقد معدل التجزئة، وما إذا كانت لوحة التجزئة ستضرب X، وإذا كانت لا تزال تضرب X وتفقد معدل التجزئة، فيمكنك إزالة المشتت الحراري للوحة التجزئة للتعدين؛

(4) عند فقدان معدل التجزئة، قم بقياس ما إذا كان جهد المجال طبيعيًا. بشكل عام، سيبدو المجال الذي به جهد مجال مشكلة غير طبيعي، ثم قم بقياس إشارة RI لمعرفة مكان كسر إشارة RI. إذا اختفت إشارة RI، فإن الشريحة في الأساس تعرضت لقصر كهربائي أو تلف بعد تغليفها بالقصدير.

Ⅷ. أمور أخرى تحتاج إلى اهتمام

1. الفحص الروتيني: أولاً، افحص بصريًا لوحة التجزئة التي سيتم إصلاحها لمعرفة ما إذا كان هناك تشوه أو احتراق في PCB. إذا كانت هناك أي ظاهرة، فيجب التعامل معها أولاً؛ ما إذا كانت هناك علامات واضحة على أجزاء محترقة أو أجزاء متأثرة أو أجزاء مفقودة، وما إلى ذلك؛ ثانيًا، إذا لم تكن هناك مشكلة في الفحص البصري، يمكن الكشف عن معاوقة كل مجال جهد أولاً للكشف عما إذا كان هناك ماس كهربائي أو دائرة مفتوحة. إذا تم العثور عليه، فيجب التعامل معه أولاً. ثالثًا، تحقق مما إذا كان جهد كل مجال حوالي 0.32 فولت.

2. بعد أن يكون الفحص الروتيني على ما يرام (يعد الكشف عن ماس كهربائي للفحص الروتيني العام ضروريًا، حتى لا تحرق الشريحة أو المواد الأخرى بسبب ماس كهربائي عند تشغيل الطاقة)، يمكن اختبار الشريحة باستخدام جهاز الاختبار، إصدار الأحكام وتحديد المواقع بناءً على نتائج اختبار أداة الاختبار.

3. وفقًا لنتائج العرض لجهاز الاختبار، ابدأ من محيط الشريحة المعيبة، وتحقق من نقاط اختبار الشريحة (CO/NRST/RO/XIN/BI) والجهد مثل VDD0V8 وVDD1V2.

4. عند تحديد الشريحة المعيبة، يجب فك لحام الشريحة مرة أخرى. الطريقة هي إضافة تدفق (يفضل تدفق بدون تنظيف) بعد غرس الشريحة في الكرة، ولحامها في محطة إعادة العمل BGA. إذا ظل الخلل كما هو بعد إعادة اللحام، فيمكن استبدال الشريحة مباشرة.

5. بالنسبة للوحة التجزئة التي تم إصلاحها، عند الاختبار باستخدام جهاز الاختبار، يجب أن تمر أكثر من مرتين قبل الحكم عليها كمنتج جيد. في المرة الأولى، بعد اكتمال استبدال الملحقات، انتظر حتى تبرد لوحة التجزئة، واستخدم جهاز الاختبار لاختبار النجاح، ثم ضعها جانبًا لتبرد. في المرة الثانية، انتظر حتى تبرد لوحة التجزئة تمامًا كل بضع دقائق قبل الاختبار.

6. بعد إصلاح لوحة التجزئة، تكون النتيجة جيدة. من الضروري عمل سجلات تحليل الصيانة ذات الصلة (متطلبات تقرير الصيانة: التاريخ، الرقم التسلسلي، إصدار PCB، رقم البت، سبب الفشل، إسناد مسؤولية الفشل، إلخ). في حالة إرسال ملاحظات إلى الإنتاج وما بعد البيع والبحث والتطوير.

7. بعد اكتمال التسجيل، سيتم تجميعه في آلة كاملة للشيخوخة الروتينية.

8. يجب تبسيط المنتجات الجيدة التي تم إصلاحها في نهاية الإنتاج من أول محطة إنتاج (على الأقل محطة فحص المظهر واختبار PT2)!

9. بالنسبة للوحات هاش بورد المعيبة التي تم إصلاحها، يجب إزالة هلام التوصيل الحراري وإعادة طباعته قبل أن يتم تبسيط المشتت الحراري!