دليل إصلاح لوحة تجزئة Antminer S19 XP Hydro

كيف يتم إصلاح لوحة التجزئة Antminer S19XP Hyd؟

Ⅰ. متطلبات إعداد منصة/أداة/معدات الصيانة:

1. متطلبات المنصة:

منضدة عمل للإصلاح الثابت (يجب توصيل منضدة العمل بالأرض)، وسوار مضاد للكهرباء الساكنة والتأريض.

2. متطلبات المعدات:

يتم استخدام مكواة لحام بدرجة حرارة ثابتة (350 درجة مئوية إلى 380 درجة مئوية)، ويتم استخدام طرف مكواة لحام مدبب للحام الرقائق الصغيرة مثل مقاومات الرقائق والمكثفات. يتم استخدام مسدس حراري (350±10 درجة مئوية) ومحطة إعادة عمل BGA لتفكيك الرقائق/BGA ولحامها. يضيف مقياس متعدد إبرة فولاذية ملحومة ويغطيها بأنبوب انكماش حراري لسهولة القياس (يوصى باستخدام Fluke). منظار الذبذبات، والكابل (المتطلبات: متصل بالإنترنت وشبكة مستقرة).

3. متطلبات أدوات اختبار الإصلاح:

يجب استخدام مصدر الطاقة APW11 (رقم المادة: C05010000110)، ومصدر الطاقة المُعاير APW111721d_17V-21.6V_V1.10 لاختبار PT2 في خطوط الإنتاج. كابل محول الطاقة DIY: استخدم أسلاك نحاسية سميكة للأقطاب الموجبة والسالبة لمصدر الطاقة لتوصيل مصدر الطاقة ولوحة التجزئة. يوصى باستخدام أسلاك نحاسية مقاس 4AWG بطول أقل من 60 سم لتوصيل الطاقة إلى لوحة التجزئة. استخدم تركيبات الاختبار العالمية من السلسلة 19 (رقم القطعة ZJ0001000001 / ZJ0001000004)

يدعم اختبار PT1 مصادر الطاقة APW9 وAPW9+.

4. متطلبات المواد/الأدوات المساعدة للإصلاح:

معجون لحام M705، مادة لحام، ماء غسيل اللوحة بالكحول اللامائي (يستخدم ماء غسيل اللوحة لتنظيف بقايا مادة اللحام بعد الإصلاح). شحم حراري (يستخدم لوضعه على سطح الشريحة بعد الإصلاح). شبكة فولاذية مزروعة بالقصدير (حجم الشريحة 6 مم × 7 مم)، سلك فك اللحام. عند استبدال شريحة جديدة، تحتاج إلى طلاء دبابيس الشريحة بالقصدير ثم لحامها بلوحة التجزئة. ضع شحم السيليكون الموصل للحرارة بالتساوي على سطح الشريحة ثم قم بقفل المبدد الحراري المبرد بالماء.

5. متطلبات مواد الإصلاح الاحتياطية الشائعة:

مقاوم SMD 33Ω 1% 1/20W 0201(0603)، مقاوم SMD 10KΩ +/-1% 1/16W 0402، مقاوم SMD 0Ω 5% 1/16W 0402. مكثف سيراميك SMD 1uF +/-10% 16V X5R 0402، مكثف سيراميك SMD 1uF 6.3V 20% X5R 0201(0603)، مكثف سيراميك SMD 22uF +/-20% 6.3V X5R 0603.

Ⅱ. متطلبات الإصلاح:

1. انتبه إلى طريقة العمل عند استبدال الشريحة. لن يكون هناك تشوه واضح للوحة PCB بعد استبدال أي ملحقات. تحقق مما إذا كانت هناك مشاكل في الدائرة المفتوحة أو القصيرة في قطع الغيار والأجزاء المحيطة.

2. يجب أن يكون لدى أفراد الصيانة معرفة إلكترونية معينة، وخبرة إصلاح تزيد عن عام واحد، وأن يكونوا بارعين في تقنية لحام التغليف BGA/QFN/LGA.

3. بعد الإصلاح، يجب اختبار لوحة التجزئة أكثر من مرتين وكلاهما سليم قبل أن تتمكن من النجاح!

4. تحقق مما إذا كانت أدوات الإصلاح وتجهيزات الاختبار يمكن أن تعمل بشكل طبيعي، وحدد معلمات برنامج اختبار محطة الإصلاح وإصدارات تجهيزات الاختبار وما إلى ذلك.

5. عند إصلاح أو استبدال شريحة، تحتاج إلى اختبار الشريحة أولاً ثم إجراء اختبار وظيفي بعد اجتيازه. يجب أن يضمن الاختبار الوظيفي تجميع لوحة التبريد المائي بشكل صحيح. عند تركيب لوحة التبريد المائي، يجب طلاء سطح الشريحة بالتساوي بشحم السيليكون الموصل للحرارة. تكون مروحة التبريد بأقصى سرعة، أو يتم توصيل مبرد تبريد مائي وصف مائي. عند توصيل صف مائي لتبديد الحرارة، يجب إضافة مضخة مياه إلى مدخل المياه لزيادة معدل تدفق المياه.

ملاحظة: سيؤدي اختبار PT1 بدون مبرد على اللوحة الفردية إلى ارتفاع درجة حرارة الشريحة وحرق اللوحة (يجب توخي الحذر).

6. عند التحقق من إشارة قياس الشريحة لـ PT1، تأكد من قفل المبرد لتجنب حرق اللوحة. يجب توصيل اختبار PT2 بصف الماء، ومعدل تدفق المياه 3-3.5 لتر/دقيقة للاختبار. متطلبات درجة حرارة الماء تتراوح بين 30 و35 درجة مئوية. لن يكون الاختبار ممكنًا إذا كانت درجة حرارة الماء أقل أو أعلى من هذه الدرجة.

7. عند توصيل المبرد لقياس الإشارات والجهد، يمكن إجراء القياسات على سطح BOT. يحتوي الدعامة السفلية على فتحات مخصصة لقياس نقاط جهد الإشارة بسهولة.

8. عند استبدال شريحة جديدة، يجب طباعة الدبابيس ومعجون اللحام للتأكد من أن الشريحة مطلية مسبقًا ثم يتم لحامها بلوحة الدوائر المطبوعة للإصلاح.

9. بعد إصلاح لوحة الدوائر المطبوعة مع إزالة المشتت الحراري، يجب إعادة طباعة المبرد المبرد بالماء بالشحم الحراري. ثم قم بإجراء اختبار ما بعد التثبيت (وإلا فسيؤدي ذلك إلى عدم الاستقرار على المدى الطويل للجهاز بالكامل).

Ⅲ. إنتاج الصك والاحتياطات

يجب أن تلبي التركيبات تبديد الحرارة للوحة التجزئة وتسهيل قياس الإشارة.

1. رقم المادة: تركيبات الاختبار ZJ0001000001.

2. عند استخدام تركيبات الاختبار من سلسلة S19 XP Hyd. لأول مرة، استخدم برنامج فلاش بطاقة SD لتحديث FPGA على لوحة التحكم في التركيبات. بعد فك الضغط، انسخها إلى بطاقة SD وأدخل البطاقة في فتحة بطاقة التركيبات. قم بتشغيل الطاقة لمدة دقيقة واحدة تقريبًا وانتظر حتى يومض مؤشر الضوء الموجود على مجلس التحكم مرتين ثلاث مرات قبل اكتمال التحديث (إذا لم يتم تحديثه، فقد يتم الإبلاغ عن فشل في الشريحة أثناء الاختبار.).

الشكل 3-1

3. سيتم تصنيع بطاقة SD للاختبار وفقًا للمتطلبات، وسيتم فك ضغط شريحة الكشف عن PT1 واختبار وظيفة PT2 مباشرةً لصنع بطاقة SD. بعد فك الضغط، احذف ملف التكوين الأصلي أولاً، وقم بتسمية ملف التكوين Config.ini-HHB42601-PT2 Config.ini، ثم انقر فوق "نعم". ملف التكوين النهائي هو "Config.ini". (يجب أن يتم تبسيط اللوحة المعاد صياغتها من PT1 وفقًا لعملية الإنتاج، ولا يُسمح لموظفي الصيانة بتخطي تجميع الاختبار دون تصريح)

الشكل 3-2

الشكل 3-3

Ⅳ. نظرة عامة على المبدأ

1.S19 XP Hyd. (HHB56601) هيكل عمل لوحة التجزئة:

تتكون لوحة التجزئة من 204 شريحة BM1366 (لوحة دوائر مطبوعة مطبوعة بترتيب BM1 إلى BM204)، مقسمة إلى 17 مجموعة (مجالات)، كل مجال يتكون من 12 شريحة ASIC. جهد مجال التشغيل لشريحة BM1366 المستخدمة في لوحة التجزئة S19 XP Hyd هو حوالي 1.14 إلى 1.25 فولت. يتم تشغيل شريحة VDDIO للمجالات من 1 إلى 15 بواسطة LDO 1.2 فولت و0.8 فولت. يستخدم كل مجال 4 LDOs لإمداد الطاقة (يخرج LDO واحد 1.2 فولت و3 LDOs يخرجون 0.8 فولت من مصدر الطاقة). يوفر كل LDO 0.8 فولت الطاقة لـ 4 شرائح ASIC، كما هو موضح في الشكل 4-1. يحتوي كل من المجالين السادس عشر والسابع عشر عاليي الجهد على اثنين من MP2019s التي تخرج 2 فولت إلى LDO، ثم يقوم LDO بتزويد الطاقة إلى شريحة VDDIO. من بينها، يوفر MP2019 واحد الطاقة إلى 1.2 فولت و0.8 فولت LDO، والآخر يوفر الطاقة إلى 0.8 فولت LDO، بإجمالي مجموعتين، كما هو موضح في الشكل 4-2. عند مقارنة لوحة التجزئة 1366 بالنماذج الأخرى، أضف 16 محول مستوى لإجراء عمليات الجمع على الإشارات. يتم استخدام إجمالي 16 محول من المجال الثاني إلى المجال الأخير. يتم تشغيل محول Level_shifters 1-13 بواسطة جهد المجال السابق، ويتم تشغيل 14 و15 و16 بواسطة 1 MP2019. يوجد 4 مستشعرات لدرجة الحرارة (T0 إلى T3)، بما في ذلك 1 للمدخل والمخرج، و2 لشرائح التوصيل، كما هو موضح في الشكل 4-3.

الشكل 4-1

الشكل 4-2

الشكل 4-3

17 ملاحظة اتجاه المجال: بالمقارنة مع 1362 و1398، ألغى 1366 دائرة MOS وأضاف 16 مكبر تشغيلي. بدءًا من المجال الثاني، عمليات الإضافة على الإشارات.

بشكل عام، إذا كان PT1 وPT2 معيبًا أو كان الاتصال بين المجالين معيبًا، فيمكن فحص مكبر التشغيل أولاً، بما في ذلك الشذوذ في شريحة اكتشاف معدل الباود 12M، وما إلى ذلك. (يبدأ موضع الشريحة في سجل اختبار PT2 في العد من 0، asic 0 إلى 203. يبدأ مجال الجهد أيضًا في العد من 0، أي المجال 0 إلى المجال 16)

2.دائرة تعزيز S19 XP Hyd. هاش بورد يتم تحويل التعزيز من مصدر الطاقة VDD_IN إلى مصدر طاقة 25 فولت عبر U10، كما هو موضح في الشكل 4-4.

الشكل 4-4

3. اتجاه إشارة شريحة S19 XP Hyd.:

اتجاه إشارة CLK: يتم توليدها بواسطة مذبذب بلوري Y1 25M. تنقل Y1 من شريحة BM1 إلى شريحة BM204، والجهد حوالي 0.58-0.6 فولت.

اتجاه إشارة TX (CI, CO): تدخل من الدبوس 7 لواجهة الإدخال والإخراج (3.3 فولت)، تمر عبر IC تحويل المستوى U2، ثم تنقل من شريحة BM1 إلى شريحة BM204. يقيس المقياس المتعدد حوالي 1.2 فولت.

اتجاه إشارة RX (RI, RO): تنقل من شريحة BM204 نحو شريحة BM1، وتعود إلى طرف كابل الإشارة الدبوس 8 عبر U1، ثم تعود إلى لوحة التحكم. يقيس المقياس المتعدد حوالي 1.2 فولت.

اتجاه إشارة BO (BI, BO): تنقل من شريحة BM1 إلى شريحة BM204.

اتجاه إشارة RST: تدخل من الدبوس 3 من واجهة الإدخال والإخراج، وتمر عبر R216، ثم تنقل من شريحة BM1 إلى شريحة BM204. يقيس جهاز القياس المتعدد حوالي 1.2 فولت.

4. بنية الآلة الكاملة:

تتكون الآلة الكاملة في الأساس من 3 لوحات تجزئة، ولوحة تحكم واحدة، ومصدر طاقة APW111721a، كما هو موضح في الشكل 4-5.

الشكل 4-5

V. أعراض الأعطال الشائعة وخطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها للوحة التجزئة

1. الظاهرة: اختبار اللوحة الفردية يكتشف 0 شريحة (محطة PT1)

1) أولاً، استكشاف أخطاء خرج الطاقة وإصلاحها، يرجى الرجوع إلى الشكل 5-1.

الشكل 5-1

2) تحقق من خرج مجال الجهد.

قم بقياس ما إذا كان جهد المجال الذي يبلغ حوالي 1.2 فولت طبيعيًا. إذا كان هناك مصدر طاقة عند VDD_IN، فسيكون هناك عمومًا جهد مجال. أعطِ الأولوية لقياس خرج محطات طاقة لوحة التجزئة.

3) تحقق من دائرة PIC.

قم بقياس ما إذا كان هناك خرج عند الدبوس الثاني من U3، بجهد يبلغ حوالي 3.2 فولت. إذا كان هناك، استمر في استكشاف الأخطاء وإصلاحها. إذا لم يكن هناك 3.3 فولت، فتأكد من توصيل كبل شريط تركيبات الاختبار بشكل صحيح بلوحة التجزئة وأعد برمجة PIC.

الشكل 5-2

خطوات برمجة PIC:

(1) برمجة PIC للوحة الحوسبة.

البرنامج: PIC_H20_release_v101_4c54.hex

قم بتنزيل أداة البرمجة: PICkit3. يتوافق الدبوس 1 من كبل شريط PICkit3 مع الدبوس 1 من J2 على PCB. من الضروري توصيل الدبابيس 1 و2 و3 و4 و5 و6.

الشكل 5-3

(2) برنامج البرمجة:

افتح MPLAB IPE، وحدد الجهاز: PIC16F1704، وانقر فوق "Power" لاختيار طريقة إمداد الطاقة، ثم انقر فوق "operate".

الخطوة الأولى: حدد "file" للعثور على ملف .HEX الذي تريد برمجته.

الخطوة الثانية: انقر فوق "connect" لإنشاء اتصال عادي.

الخطوة الثالثة: انقر فوق الزر "Program"، وبعد الانتهاء، انقر فوق "verify". يشير موجه يشير إلى اكتمال التحقق إلى البرمجة الناجحة.

الشكل 5-4

الشكل 5-5

4) تحقق من خرج LDO 1.2 فولت أو PLL 0.8 فولت لكل مجموعة.

الشكل 5-6

الشكل 5-7

5) تحقق من خرج إشارة الشريحة (CLK/CI/RI/BO/RST).

ارجع إلى نطاق قيمة الجهد الموضح في وصف اتجاه الإشارة. إذا كان هناك انحراف كبير في قيم الجهد المقاسة، فقم بمقارنتها بقياسات المجموعة المجاورة للتحديد.

2. عندما يتم عرض EEPROM NG على شاشة LCD الخاصة بتركيبة الاختبار، تحقق مما إذا كان تم لحام U6 بشكل صحيح.

3. عندما يتم عرض المستشعر NG على شاشة LCD الخاصة بتركيبة الاختبار، مما يشير إلى قراءات غير طبيعية لدرجة الحرارة، قم باستكشاف الأخطاء وإصلاحها على النحو التالي:

أ) تحقق من سجل المنفذ التسلسلي. إذا كان المستشعر = 0، فافحص لحام شرائح U4 وR242 وR243 أو المقاومات والمكثفات SMD القريبة لمعرفة ما إذا كانت طبيعية.

ب) المستشعر = {0، 1، 2، 3} يتوافق مع مواضع المستشعر في {U4، U5، U8، U7}. راجع الشكل 4-3 للمواقع المقابلة.

الشكل 5-8

4. عندما تعرض شاشة LCD الخاصة بالجهاز INIT NG WATER_TEMP، مما يشير إلى قراءات غير طبيعية لدرجات حرارة مدخل ومخرج الماء، فافحص ما إذا كانت المقاومات والمكثفات SMD U4 وU5 ومدخل ومخرج الماء ملحومة بشكل صحيح.

5. إذا لم يضيء مؤشر لوحة التجزئة، فتحقق مما إذا كان جهد 3.3 فولت في PIC طبيعيًا.

الشكل 5-9

6. الظاهرة: اكتشاف غير كامل للشريحة على اللوحة الفردية (محطات PT1/PT2)

أ) شاشة LCD ASIC NG: عندما تظهر (0)، قم أولاً بقياس الجهد الكلي للمجال 21 فولت وتأكد من أن جهد المجال الفردي طبيعي. ثم، استخدم مسبار ماس كهربائي لتقصير نقطة اختبار RO بين الرقاقتين الأولى والثانية ونقطة الاختبار 1V2، ثم قم بتشغيل برنامج العثور على الشريحة. راقب سجل المنفذ التسلسلي؛ إذا تم العثور على 0 شريحة أخرى، فقد يكون أحد المواقف التالية:

أ-1) قم بقياس الجهد عند نقاط الاختبار 1V2 و0V8 باستخدام مقياس متعدد لمعرفة ما إذا كان 1.2 فولت و0.8 فولت. إذا لم يكن الأمر كذلك، فقد تكون المشكلة في دائرة LDO 1.2 فولت أو 0.8 فولت في هذا المجال، أو قد لا يتم لحام شريحتي ASIC في هذا المجال بشكل جيد. غالبًا ما يكون السبب في ذلك هو حدوث ماس كهربائي في مكثفات الترشيح SMD 0.8 فولت و1.2 فولت (قم بقياس مقاومة مكثفات الترشيح المثبتة على السطح على جانبي PCBA)، أو تحقق مما إذا كانت معاوقة الأرض لـ VDDIO للشريحة غير طبيعية. إذا كانت غير طبيعية، فافصل مقاومات VDDIO 1.2 و0.8 فولت، شريحتين لكل مجموعة. إذا كان قياس المعاوقة أو الصمام الثنائي لا يزال غير طبيعي بعد فصل المقاومات، فقم بإزالة الشرائح المقابلة.

أ-2) تحقق مما إذا كان هناك أي خلل في دوائر U1 وU2، مثل وصلات اللحام الباردة على المقاومات.

أ-3) بمجرد تأكيد أن 1V2 و0V8 طبيعيان، قم بقياس إشارات RO وRST وCLK وCI وBI بشكل متسلسل لمعرفة ما إذا كانت طبيعية.

أ-4) يمكن أن تؤدي درجة حرارة الماء غير الطبيعية أو التبريد إلى تلف في U4 وU5 أو تسبب ماس كهربائي في شريحة PIC U3. قد لا يكون للمجال الأول خرج 1.2 فولت أو 0.8 فولت، وقد تتلف الشرائح BM1 وBM2 (U4 وU5 وU8 وU7 تالفة).

ب) إذا تم العثور على شريحة واحدة في الخطوة أ، فهذا يشير إلى أن الشريحة الأولى والدائرة السابقة في حالة جيدة. استخدم طريقة مماثلة لفحص الشرائح اللاحقة. على سبيل المثال، قم بعمل ماس كهربائي لنقطة اختبار 1V2 بين الرقاقتين 38 و39 ونقطة اختبار RO. إذا وجد السجل 38 شريحة، فإن أول 38 شريحة في حالة جيدة؛ إذا وجد لا يزال 0 شريحة، فتحقق أولاً مما إذا كانت 1V2 طبيعية. إذا كان الأمر كذلك، فإن المشكلة تكمن في الرقائق بعد 38. استمر في استخدام طريقة البحث الثنائي لتحديد الشريحة التي بها مشكلة. لنفترض أن الشريحة N بها مشكلة، فإن عملية التقصير بين الرقائق N-1 وN عند 1V2 وRO تجد N-1 شريحة، لكن عملية التقصير بين الرقائق N وN+1 عند 1V2 وRO لا تجد جميع الرقائق.

ج) شاشات LCD ASIC NG: (X، تقرير ثابت لشريحة معينة)، هناك سيناريوهان:

ج-1) السيناريو الأول: وقت الاختبار هو نفسه تقريبًا كما هو الحال بالنسبة للوحات OK (عادةً، لا تتغير قيمة X في كل اختبار). من المرجح أن تكون المشكلة ناجمة عن اللحام غير الطبيعي للمقاومات التسلسلية لـ CLK وCI وBO قبل وبعد الشريحة X، لذا ركز على هذه المقاومات الستة. والاحتمال الأصغر هو أن إحدى الرقائق X-1 وX وX+1 بها لحام غير طبيعي على دبابيس معينة.

ج-2) السيناريو الثاني: إذا كان مظهر الشريحة طبيعيًا، وإشارة الجهد طبيعية، فهذه مشكلة في الشريحة نفسها.

7. الظاهرة: نمط NG للوحة واحدة، أي الاستجابة غير الكاملة لبيانات رقم عشوائي (محطة PT2).

يحدث نمط NG بسبب اختلافات كبيرة في خصائص شريحة واحدة مقارنة بأخرى، ويمكن أن تتسبب فيه عدة أنواع من الأخطاء.

1) إذا تم العثور على تلف في قالب الشريحة، فاستبدل تلك الشريحة ببساطة.

2) جسر الشريحة، اللحام البارد للشرائح (عدد استجابات رقم عشوائي 0 أو 1 لشريحتين في مجال).

3) جهد المجال في المجال منخفض، والجهد 1.2 فولت و0.8 فولت طبيعي، ولكن هناك مشكلة في الشريحة نفسها.

4) شرائح متعددة بعدد استجابات رقم عشوائي 0، قم بقياس جهد المجال، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها بدءًا من المجال ذي الجهد المنخفض.

الشكل 5-10

ملاحظة: من المهم ملاحظة أن ترقيم المجال وASIC يبدأ من 0.

8. الظاهرة: اختبار الشريحة جيد، لكن اختبار PT2 الوظيفي للمنفذ التسلسلي لا يتوقف (التشغيل المستمر).

طريقة الإصلاح: أثناء اختبار PT2، لاحظ سجل طباعة المنفذ التسلسلي. وعادةً ما يكون سبب ذلك خطأ في عنوان التسجيل لشريحة معينة، كما هو موضح في الشكل 5-11، ويمكن حله عن طريق استبدال شريحة BM5 يبدأ رقم ASIC من 0).

الشكل 5-11

9. الظاهرة: اختبار شريحة PT1 جيد، لكن اختبار PT2 الوظيفي يبلغ باستمرار عن شريحة معينة على أنها NG.

طريقة الإصلاح: افحص المظهر، وقم بقياس المكثفات أو المقاومات المثبتة على السطح في المقدمة. بشكل عام، تحدث المشكلة بسبب اللحام السيئ للشريحة أو تلف مكثف أو مقاوم مثبت على السطح، أو قيم مقاومة غير طبيعية، أو مشكلة في الشريحة نفسها.

10. أثناء اختبار الماكينة بالكامل، إذا كان R:1 معيبًا ويشير السجل إلى "العثور على x asic" (حيث x أقل من 204)، فهذا يعني أنه لم يتم اكتشاف جميع الرقائق الموجودة على لوحة التجزئة. قم بالإصلاح وفقًا لشذوذ اختبار شريحة PT1. تمثل Chain0 لوحة التجزئة الأولى، وتمثل Chain2 لوحة التجزئة الثالثة. لوحة التجزئة بجوار مصدر الطاقة هي الثالثة، Chain2. الجزء الموجود في المنتصف هو Chain1، والذي يمثل لوحة التجزئة الثانية.

VI. مشكلات مجلس التحكم التي تؤدي إلى المشكلات التالية

1. الآلة بأكملها لا تعمل

1) تحقق مما إذا كانت الفولتية في عدة نقاط خرج طبيعية. إذا كان هناك ماس كهربائي عند 3.3 فولت، فافصل U8 أولاً. إذا استمرت ماس كهربائي، فقم بإزالة وحدة المعالجة المركزية ثم قم بالقياس مرة أخرى. بالنسبة للفولتية غير الطبيعية الأخرى، استبدل عمومًا دائرة تحويل الجهد المقابلة.

2) إذا كانت الفولتية طبيعية، فيرجى التحقق من حالة لحام DDR/وحدة المعالجة المركزية.

3) حاول تحديث برنامج الفلاش باستخدام بطاقة SD.

لتبدأ الأجهزة التي تم فلاشها باستخدام بطاقة مجلس التحكم بشكل طبيعي، يلزم اتباع الخطوتين التاليتين:

أ) بعد الوميض الناجح، يجب أن يظل مؤشر LED الأخضر مضاءً. في هذه المرحلة، قم بإيقاف التشغيل وإعادة التشغيل.

ب) بعد إعادة التشغيل، انتظر لمدة 30 ثانية (عملية فتح OTP).

OTP (قابلة للبرمجة مرة واحدة) هو نوع من الذاكرة في MCU، مما يعني أنه يمكن برمجته مرة واحدة فقط: بمجرد حرق البرنامج في IC، لا يمكن تغييره أو مسحه مرة أخرى.

الاحتياطات:

(1) إذا حدث انقطاع مفاجئ للتيار الكهربائي أثناء عملية OTP أو إذا كان الوقت أقل من 30 ثانية، فقد يتسبب ذلك في فشل وظيفة OTP في لوحة التحكم، مما يؤدي إلى عدم بدء تشغيل لوحة التحكم (عدم الاتصال بالشبكة). في هذه الحالة، استبدل U1 (IC FBGA للتحكم الرئيسي على لوحة التحكم). لا ينبغي استخدام U1 المستبدلة مرة أخرى في السلسلة 19.

(2) بالنسبة مجلس التحكم التي تم تنشيط وظيفة OTP بها، لا ينبغي استخدام U1 في سلسلة أخرى من الآلات.

الشكل 6-1

2. لا يمكن للآلة الكاملة العثور على عنوان IP

من المحتمل أن يكون عدم القدرة على العثور على عنوان IP ناتجًا عن تشوهات تشغيلية. راجع النقطة 1 لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها.

تحقق من منفذ الشبكة ومحول الشبكة T1 ومظهر وحدة المعالجة المركزية ولحامها.

3. لا يمكن ترقية الآلة الكاملة

تحقق من منفذ الشبكة ومحول الشبكة T1 ومظهر وحدة المعالجة المركزية ولحامها.

4. تفشل الآلة الكاملة في قراءة لوحات التجزئة أو بها اتصالات مفقودة، مما يشير إلى J:1

أ. تحقق من حالة اتصالات كابل الشريط.

ب. تحقق من المكونات المقابلة للسلسلة على لوحة التحكم.

ج. افحص جودة لحام الموجة على دبابيس الموصل والمقاومات حول واجهة الموصل.

الشكل 6-2

VII. أعراض خطأ الآلة الكاملة

1. الاختبار الأولي للآلة الكاملة

راجع وثيقة إجراء الاختبار. بشكل عام، تنشأ المشكلات بسبب مشكلات في عملية التجميع أو مشكلات في عملية مجلس التحكم.

تتضمن الأعراض الشائعة عدم القدرة على اكتشاف IP واكتشاف سلسلة غير طبيعية. إذا حدثت أي شذوذ أثناء الاختبار، فيجب إجراء الصيانة وفقًا لواجهة المراقبة ومؤشرات سجل الاختبار. تكون طرق الإصلاح أثناء الاختبار الأولي واختبار الشيخوخة للآلة بالكامل هي نفسها، ويجب إجراء الإصلاحات وفقًا للشذوذ المقابل في عناصر الاختبار.

الشكل 7-1

2. اختبار الشيخوخة: أثناء اختبار الشيخوخة، يجب أن تستند الإصلاحات إلى الاختبار الذي تم إجراؤه عبر واجهة المراقبة، على سبيل المثال:

1) السلسلة المفقودة: يشير فقدان لوحة واحدة من أصل ثلاث لوحات عادةً إلى وجود مشكلة في الاتصال بين لوحة التجزئة ولوحة التحكم. تحقق من كبلات الشريط بحثًا عن أي مشكلات في الدائرة المفتوحة. إذا كان الاتصال سليمًا، فقم بإجراء اختبار PT2 على اللوحة الفردية لمعرفة ما إذا كانت قد نجحت. إذا نجحت، فمن المحتمل أن تكون المشكلة في لوحة التحكم. إذا لم تنجح، فاستخدم طريقة إصلاح PT2.

2) شذوذ درجة الحرارة: يشير هذا عمومًا إلى درجات حرارة عالية. يحدد نظام المراقبة لدينا درجة حرارة قصوى للوحة الدوائر المطبوعة تبلغ 80 درجة مئوية للجهاز، ولا يمكن أن تتجاوز الشريحة 95 درجة. إذا تجاوزت هذه الدرجة، فسوف يصدر الجهاز إنذارًا ولن يعمل بشكل صحيح. تشمل الأسباب الشائعة درجة حرارة مخرج المياه التي تتجاوز 45 درجة أو مشاكل في الجل الحراري التي تسبب درجات حرارة غير طبيعية.

3) عدم القدرة على العثور على جميع الرقائق (يمكن تشغيل برنامج OM الثابت وتشغيله، ولا يمكن تشغيل برنامج IM الثابت، ومعدل تجزئة برنامج OM الثابت هو 2/3 أو 1/3 من القيمة العادية): تحقق من السجل لمعرفة ما إذا كانت المشكلة هي عدم كفاية عدد الرقائق. إذا كان عدد الرقائق غير كافٍ، فراجع اختبارات PT1 وPT2 للإصلاحات.

4) فقدان معدل التجزئة بعد التشغيل لفترة من الوقت، انقطاع اتصال مجموعة التعدين: تحقق من الشبكة.

5) حالة اختبار الشيخوخة لجهاز عادي وذو جودة جيدة.

6) يفقد الجهاز بالكامل معدل التجزئة R:1:

بالنسبة للأجهزة التي تجتاز اختبار اللوحة الفردية ولكنها تظهر معدل تجزئة منخفضًا عند تجميعها لاختبار الجهاز بالكامل. على سبيل المثال، كما هو موضح في الشكل أدناه، تفقد اللوحة الأولى معدل التجزئة الخاص بها بعد حوالي 3 دقائق من التشغيل. تكون طريقة التحليل المحددة كما يلي: أولاً، قم بإجراء اختبار PT2 للوحة الفردية للتحقق مما إذا كانت هذه اللوحة سليمة. إذا فشل الاختبار في اكتشاف جميع الرقائق، فقم بإصلاح اللوحة الفردية. إذا كان الاختبار جيدًا في النطاق الطبيعي، فقم بإخراج هذه اللوحة وتشغيلها بشكل منفصل باستخدام برنامج OM الثابت، مع التأكد من توصيل مدخل ومخرج المياه. عندما تنقطع اللوحة مرة أخرى، قم بقياس جهد المجال أو الإشارات مثل CLK وRO وما إلى ذلك. بشكل عام، يمكن اكتشاف الشذوذ، ومن ثم يمكن إجراء الإصلاحات في موقع الشذوذ.

7) يحدث خطأ I2C أثناء تشغيل الجهاز بالكامل، وعادةً ما يكون ذلك بسبب مشكلات الاتصال بكابل الشريط. حاول إعادة تشغيل كابل الشريط أو إعادة توصيله.

3. إعداد منصة اختبار تبريد المياه لإصلاح ما بعد البيع والإنتاج (درجة حرارة مياه الاختبار: 30-35 درجة مئوية، معدل تدفق المياه للوحة الفردية: 3-3.5 لتر/دقيقة).

الشكل 7-3

الشكل 7-4

1) نظرًا لأن نظام تبريد المياه من الجيل الأول لم يستوف المتطلبات، فيجب إضافة مضخة مياه إضافية على التوالي أثناء التعديل (أو صفين من مبرد المياه متصلين على التوالي).

2) استخدم وصلات أنابيب الهواء مقاس 8 مم وأنابيب الهواء للتعديل.

3) إذا لم يكن التبريد يفي بالمتطلبات، فيمكن إضافة مروحة تبريد بالهواء للمساعدة.

VIII. احتياطات أخرى

مخطط سير الصيانة

الشكل 8-1 مخطط سير الإصلاح

الفحص الروتيني: أولاً، افحص لوحة التجزئة المراد إصلاحها بصريًا، وتحقق من تشوه لوحة الدوائر المطبوعة أو علامات الاحتراق. إذا كانت موجودة، فيجب معالجتها أولاً. ابحث عن علامات واضحة للمكونات المحترقة، أو المكونات التي تحركت بسبب الاصطدام، أو الأجزاء المفقودة. بعد ذلك، إذا لم تكن هناك مشكلات بصرية، فابدأ بفحص المعاوقة في كل مجال جهد للكشف عن أي دوائر قصيرة أو دوائر مفتوحة. إذا تم العثور على أي منها، فيجب معالجتها أولاً. ثم، تحقق مما إذا كان جهد كل مجال حوالي 1.2 فولت.

بعد اجتياز الفحص الروتيني (بشكل عام، يعد اختبار الدوائر القصيرة في الفحص الروتيني ضروريًا لمنع احتراق الرقائق أو المواد الأخرى عند تشغيلها)، استخدم قالب اختبار لفحص الرقائق واتخاذ القرارات بناءً على النتائج. بناءً على نتائج عرض قالب الاختبار، ابدأ بالقرب من الشريحة المعيبة وتحقق من نقاط اختبار الشريحة (CI/RST/RO/CLK/BI) والجهد مثل VDD0V8 وVDD1V2 وما إلى ذلك. ثم اتبع اتجاه الإشارة، مع ملاحظة أن إشارة RO تنتقل في الاتجاه المعاكس (من الشريحة 204 إلى 1)، بينما تنتقل العديد من الإشارات الأخرى مثل CLK وCI وBI وRST إلى الأمام (من 1 إلى 204)، وحدد نقطة الخطأ من خلال تسلسل مصدر الطاقة.

عند تحديد الشريحة المعيبة، يجب إعادة لحامها. ضع مادة اللحام (يفضل أن تكون مادة لحام بدون تنظيف) حول الشريحة وقم بتسخين كل نقطة لحام من دبابيس الشريحة حتى تذوب، مما يسمح لدبابيس الشريحة بإعادة محاذاة الوسادات وإعادة اللحام. إذا استمرت المشكلة بعد إعادة اللحام، فاستبدل الشريحة مباشرة.

بعد إصلاح لوحة التجزئة، يجب أن تجتاز اختبار قالب الاختبار مرتين على الأقل قبل اعتبارها جيدة. أولاً، بعد استبدال المكونات والسماح للوحة التجزئة بالتبريد، اختبرها باستخدام قالب الاختبار واتركها جانبًا لتبرد مرة أخرى. ثانيًا، بعد بضع دقائق عندما تبرد لوحة التجزئة تمامًا، اختبرها مرة أخرى.

بعد إصلاح لوحة التجزئة بشكل جيد، قم بتسجيل سجلات الإصلاح/التحليل ذات الصلة (متطلبات تقرير الإصلاح: التاريخ، الرقم التسلسلي، إصدار لوحة الدوائر المطبوعة، رقم الموضع، سبب الفشل، المسؤولية عن العيب، إلخ) لتقديم الملاحظات إلى الإنتاج، وما بعد البيع، والبحث والتطوير.

بعد التسجيل، قم بتجميعها في آلة كاملة للشيخوخة الروتينية.

بالنسبة للوحات التجزئة والمشعات التي تم إصلاحها، يجب إعادة وضع شحم السيليكون الحراري.