دليل إصلاح لوحة تجزئة Antminer S19a T19a 28611

كيفية إصلاح لوحة تجزئة Antminer S19a T19a؟

I. منصة الصيانة / الأدوات / متطلبات تحضير المعدات

1. متطلبات المنصة:

منضدة إصلاح واقية من الكهرباء الساكنة (يجب أن تكون منضدة العمل مؤرضة)، وسوار معصم مضاد للكهرباء الساكنة، وتأريض.

2. متطلبات المعدات:

مكواة لحام بدرجة حرارة ثابتة (350 درجة مئوية إلى 380 درجة مئوية)، وطرف مكواة لحام ذو طرف رفيع للحام المقاومات والمكثفات الصغيرة SMD؛ ومسدس هواء ساخن، ومحطة إعادة عمل BGA لإزالة الرقاقة/BGA واللحام؛ مقياس متعدد، لحام إبر فولاذية مغطاة بأنبوب قابل للانكماش بالحرارة لسهولة القياس (موصى به من Fluke)؛ ومنظار الذبذبات، وكابل إيثرنت (المتطلبات: الاتصال بالإنترنت، وشبكة مستقرة).

3. متطلبات أدوات الاختبار:

مصدر طاقة APW12 (APW12_12V-15V_V1.2) وكابل محول الطاقة (DIY: استخدم سلكًا نحاسيًا سميكًا لتوصيل الأطراف الموجبة والسالبة لمصدر الطاقة بلوحة التجزئة، يوصى باستخدام 4AWG، وطول السلك النحاسي في حدود 60 سم، فقط من أجل PT1 واختبار الصيانة)؛ استخدم تركيبات الاختبار لوحة التحكم V3.1020 (رقم جزء تركيبات الاختبار ZJ0001000001). تحتاج أطراف الطاقة الإيجابية والسلبية لجهاز الاختبار إلى تركيب مقاومات التفريغ، نوصي باستخدام مقاومات أسمنتية بقدرة 20 أوم أو 100 وات أو أعلى.

4. متطلبات إصلاح المواد المساعدة / الأدوات:

معجون اللحام M705، الجريان، عامل تنظيف PCB بالكحول اللامائي؛ عامل تنظيف PCB لتنظيف التدفق المتبقي بعد الإصلاح؛ شحم حراري (المواصفات: Fujipoly SPG-30B) للتطبيق على سطح الشريحة بعد الإصلاح؛ قالب زراعة القصدير، سلك إزالة القصدير، كرات اللحام (يوصى بقطر الكرة 0.4 مم)؛ عند استبدال شريحة جديدة، قصدير دبوس الرقاقة قبل اللحام بلوحة التجزئة، قم بتطبيق الشحم الحراري بالتساوي على سطح الرقاقة قبل قفل المشتت الحراري.

5. متطلبات مواد قطع الغيار الشائعة للإصلاح:

مقاومات 0402 (0R، 51R، 10K، 4.7K)؛ مكثفات 0402 (0.1uf، 1uf).

II. متطلبات الإصلاح

1. عند استبدال الرقائق، انتبه إلى التقنية. بعد استبدال أي مكونات، يجب ألا يكون PCB مشوهًا بشكل واضح. افحص الأجزاء المستبدلة ومحيطها بحثًا عن أي مكونات مفقودة أو دوائر مفتوحة أو دوائر قصيرة.

2. يجب أن يتمتع موظفو الإصلاح بمستوى معين من المعرفة الإلكترونية وأن يكون لديهم أكثر من عام من الخبرة في الإصلاح، مع مهارات متقنة في لحام أنواع حزم BGA/QFN/LGA.

3. بعد الإصلاح، يجب اختبار لوحة التجزئة مرتين ويجب أن تكون كلتا النتيجتين على ما يرام قبل اعتبارها مقبولة!

4. التحقق مما إذا كانت الأدوات وتركيبات الاختبار تعمل بشكل طبيعي. تأكد من معلمات برنامج اختبار محطة الإصلاح وإصدار تركيبات الاختبار.

5. يتطلب اختبار استبدال الشريحة فحص الشريحة أولاً، وإذا مرت، فيجب إجراء اختبار وظيفي. يجب أن يضمن الاختبار الوظيفي أن المشتت الحراري الصغير مُلحم بشكل جيد وأن المشتت الحراري الكبير مُركب بشكل صحيح (يجب وضع الشحم الحراري بالتساوي قبل تركيب المشتت الحراري الكبير)، وأن مروحة التبريد تعمل بأقصى سرعة. لتبريد الهيكل، قم بإدخال اثنين من هاش بورد لتشكيل قناة تدفق الهواء أثناء اختبار الإنتاج أحادي الجانب لضمان تكوين تدفق الهواء (مهم).

6. عند قياس الإشارات، استخدم 4 مراوح للتبريد، مع إبقاء المراوح بأقصى سرعة.

7. عند تشغيل لوحة هاش، يجب توصيل السلك النحاسي السالب لمصدر الطاقة أولاً، ثم السلك النحاسي الموجب، وأخيرًا، كبل شريط الإشارة. للتفكيك، عكس الترتيب: أولاً قم بإزالة كبل شريط الإشارة، ثم السلك النحاسي الموجب، وأخيرًا السلك النحاسي السالب. عدم اتباع هذا التسلسل يمكن أن يؤدي بسهولة إلى إتلاف U1 وU2 (يجعل من الصعب العثور على رقائق كاملة). قبل اختبار النمط، يجب أن تبرد هاش بورد التي تم إصلاحها، وأو سيؤدي ذلك إلى اختبار PNG.

8. عند استبدال شريحة جديدة، يجب طباعة المسامير ومعجون اللحام للتأكد من أن الشريحة معلب مسبقًا ومن ثم ملحومة بـ PCBA للإصلاح.

9. تستخدم جميع تركيبات الاختبار الخاصة بنهاية الإصلاح وضع Test_Mode ويتم اختبارها باستخدام وضع المسح. بعد اجتياز الاختبار، يبدأ جانب الإنتاج من المحطة الأولى لخط الاختبار ويستمر بالتجميع الطبيعي والتقادم (التجميع وفقًا لنفس المستوى).

III. تصنيع تركيبات الاختبار والاحتياطات

1. يجب أن يسهل جهاز الاختبار والتجهيزات المصاحبة له تبريد لوحة التجزئة ويجعل من السهل قياس الإشارات.

2. رقم التقاط المواد: ZJ0001000001 ل تركيبات الاختبار.

3. للاستخدام الأول لتركيبات اختبار سلسلة 28611، قم ببرمجة بطاقة SD لتحديث FPGA على لوحة التحكم الخاصة بتركيبات الاختبار. بعد فك الضغط، انسخ الملفات إلى بطاقة SD وأدخل البطاقة في فتحة جهاز الاختبار؛ قم بالتشغيل لمدة دقيقة واحدة تقريبًا وانتظر حتى يضيء ضوء المؤشر الموجود على مجلس التحكم فلاش مزدوج 3 مرات قبل اكتمال التحديث؛ (قد يؤدي الفشل في التحديث إلى قيام الاختبار باستمرار بالإبلاغ عن شريحة معينة على أنها معيبة).

الشكل 3-1

4. قم بإنشاء بطاقة SD للاختبار حسب الحاجة. لاختبار الرقائق باستخدام مبدد حراري أحادي الجانب، قم ببساطة بفك ضغط العبوة وإعداد بطاقة SD مباشرة؛

ملاحظة: في بعض الأحيان، قد لا يكون ملف تكوين البرنامج، ملف Config، المضمن في الحزمة الأصلية مخصصًا لـ PT1 بالضرورة، لذلك من الضروري التأكد مما إذا كان هو ملف تكوين PT1. لا تقم بتوصيل كبل إيثرنت أو ماسح ضوئي للرموز الشريطية أثناء اختبار PT1.

الشكل 3-2

5. قم بإنشاء بطاقة SD للاختبار حسب الحاجة لاختبار المبدد الحراري ثنائي الجانب 8x Pattern، كما هو موضح في الرسم التخطيطي التالي؛ أثناء اختبار PT2، يلزم توصيل ماسح ضوئي للرموز الشريطية وكابل إيثرنت.

الشكل 3-3

IV. نظرة عامة على المبدأ

1. هيكل عمل لوحة التجزئة 28611:

تتكون هاش بورد من 72 شريحة BM1398، مقسمة إلى 9 مجموعات (مجالات)، كل مجموعة تتكون من 8 IC. إن جهد التشغيل لرقائق BM1398 المستخدمة في لوحة التجزئة 28611 هو 1.3 فولت. وبسبب التوصيل المتسلسل لرقائق، فإن عملية نقل الإشارة سوف تضعف؛ بحيث يتم توفير إشارات 0.8V من كلا الطرفين على التوالي. يتم تشغيل المجموعة التاسعة بواسطة دائرة تعزيز U12، والتي تخرج 22 فولت ثم يتم إخراجها كـ 1.8 فولت بواسطة منظمات خطية (U169، U170). يزود جهد الخرج هذا LDO (U123، U133) بـ 0.8 فولت. من المجموعة الثامنة إلى المجموعة الأولى، يزود VDD 13V 1.8 فولت و0.8 فولت عبر LDO، مع انخفاض الجهد بمقدار 1.3 فولت لكل مجال يتحرك للخلف، كما هو موضح في الشكل 4-1.

الشكل 4-1 (المجموعة 9)

الشكل 4-2

الشكل 4-3

2. دائرة تعزيز لوحة التجزئة 28611:

يتم تشغيل التعزيز بواسطة مصدر الطاقة من 13 فولت إلى 22 فولت، كما هو موضح في الشكل 4-5.

الشكل 4-4

3. اتجاه إشارة الشريحة 28611:

اتجاه إشارة CLK (XIN): يتم توليدها بواسطة Y1 وY2 (علامة البت) مذبذب بلوري 25 ميجا هرتز، يتم نقلها من الشريحة 01 إلى الشريحة 72؛ الجهد حوالي 0.9 فولت.

اتجاه إشارة RST وCI: الدخول من دبوس واجهة الإدخال والإخراج 3 (3.3 فولت) وبعد التحويل بواسطة IC محول المستوى U1 - U2 - U4، يتم نقلها من الشريحة 01 إلى الشريحة 72؛ الجهد 0 فولت عندما لا يكون كابل الإدخال والإخراج متصلاً، و1.8 فولت أثناء التشغيل.

اتجاه إشارة RX (RI, RO): من الشريحة 72 إلى الشريحة 01، والعودة إلى لوحة التحكم عبر U1 إلى الدبوس 8 من طرف كبل الإشارة؛ الجهد هو 0.3 فولت عندما لا يكون كبل الإدخال/الإخراج متصلاً، و1.8 فولت أثناء التشغيل.

اتجاه إشارة BO (BI, BO): من الشريحة 01 إلى الشريحة 72. استخدم مقياس متعدد لقياس 0 فولت.

4. بنية الآلة الشاملة:

تتكون الآلة بالكامل بشكل أساسي من 3 هاش بورد، ولوحة تحكم واحدة، ومصدر طاقة APW12، و4 مراوح تبريد، كما هو موضح في الشكل 4-6.

الشكل 4-6

V. الأخطاء الشائعة في لوحة التجزئة وخطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها

1. الأعراض: يكتشف اختبار اللوحة الفردية رقائق صفرية (PT1 / PT2 محطات).

الخطوة الأولى: تحقق من خرج مصدر الطاقة أولاً. يرجى فحص الجهد عند الأجزاء المحددة بدائرة في الشكل 5-1.

الشكل 5-1

الخطوة الثانية: تحقق من مخرجات مجال الجهد. يجب أن يخرج كل مجال جهد ما يقرب من 1.3 فولت. إذا كان هناك مصدر 13 فولت، فيجب أن يكون هناك جهد مجال بشكل عام. أعطِ الأولوية لقياس الخرج عند أطراف الطاقة في لوحة التجزئة وتحقق مما إذا كان هناك أي ماس كهربائي في MOS (قم بقياس المقاومة بين الدبابيس 1 و4 و8). إذا كان هناك مصدر إمداد بجهد 13 فولت ولكن لا يوجد الجهد المجال، فتابع المزيد من التحقيق.

الشكل 5-2

الخطوة الثالثة: تحقق من دائرة PIC

قم بقياس ما إذا كان هناك خرج عند الدبوس 11 من U6 (يجب قياس قيمة الخرج). إذا كان هناك جهد خرج، واصل التحقيق أكثر. إذا لم يكن هناك إخراج، يرجى التحقق من حالة اتصال كابل شريط تركيبات الاختبار بلوحة التجزئة للتأكد من أنها على ما يرام، والنظر في إعادة برمجة PIC.

الشكل 5-3

خطوات برمجة PIC:

1) هاش بورد PIC البرمجة.

البرنامج: 20200101-PIC1704-BM1398-V89.hex

قم بتنزيل أداة البرمجة: PICkit3 واستخدمها. يتوافق الدبوس 1 من كبل الشريط الخاص بـ PICkit3 مع الدبوس 1 من J3 على PCB. من الضروري توصيل الدبابيس 1 و2 و3 و4 و5 و6.

الشكل 5-4

2) برنامج البرمجة:

افتح MPLAB IPE وحدد الجهاز: PIC16F1704. انقر فوق "power" لاختيار طريقة إمداد الطاقة. ثم انقر فوق "operate".

الخطوة 1: حدد "file" لتحديد موقع ملف .HEX الذي تريد برمجته.

الخطوة 2: انقر فوق "connect" لضمان اتصال ناجح.

الخطوة 3: انقر فوق زر "program". بعد الانتهاء، انقر فوق "verify". تؤكد رسالة تشير إلى اكتمال التحقق أن البرمجة تمت بنجاح.

الشكل 5-5

الشكل 5-6

الخطوة 4: تحقق من خرج دائرة التعزيز. اختبر عند C69 كما هو موضح في الشكل 5-7 لقياس جهد 22 فولت.

الشكل 5-7

الشكل 5-8

الخطوة 5: تحقق من خرج LDO لكل مجموعة لـ 1.8 فولت أو PLL لـ 0.8 فولت.

المجموعة 1 - المجموعة 8

المجموعة 9

الشكل 5-9

الخطوة 6: تحقق من مخرجات إشارة الشريحة (CLK، CI، RI، BO، RST).

راجع نطاقات الجهد الموضحة لاتجاه الإشارة. إذا كان هناك انحراف كبير في قيم الجهد المقاسة، قارنها بالقيم من المجموعات المجاورة لاتخاذ القرار.

الشكل 5-10

عندما تعرض شاشة LCD الخاصة بتركيبات الاختبار "EEPROM NG"، تحقق مما إذا كان U10 مُلحمًا بشكل صحيح.

الشكل 5-11

عندما تعرض شاشة LCD الخاصة بتركيبات الاختبار "PIC sensor NG"، مما يشير إلى قراءات غير طبيعية لدرجة الحرارة، قم باستكشاف الأخطاء وإصلاحها باستخدام الخطوات التالية:

تحقق مما إذا كانت أجهزة استشعار درجة الحرارة في U136 وU145 وU137 وU142 مُلحمة بشكل صحيح، كما هو موضح في الشكل 5-12. تأكد أيضًا من أن طاقة VDD لأجهزة استشعار درجة الحرارة طبيعية. افحص جودة لحام الرقائق المتصلة بأجهزة استشعار درجة الحرارة ومبدد الحرارة الصغير؛ تشوه المواد من المشتتات الحرارية الكبيرة سيؤدي ذلك إلى ضعف تبريد الشريحة ويؤثر على اختلاف درجات الحرارة.

الشكل 5-12

2. الظاهرة: شريحة الكشف عن اللوحة الفردية غير مكتملة (في محطات PT1/PT2)

a) LCD عرض ASIC NG: عند (0)، قم أولاً بقياس الجهد الكلي للمجال وتحقق مما إذا كانت دائرة التعزيز 22 فولت طبيعية، ثم استخدم مسبار ماس كهربائي لتقصير دائرة نقطة اختبار RO بين الرقاقتين الأولى والثانية. ثم قم بتشغيل برنامج العثور على الرقاقة. تحقق من سجل المنفذ التسلسلي؛ إذا لم يتم العثور على أي شريحة، فقد يكون ذلك أحد المواقف التالية:

a-1) استخدم مقياس متعدد لقياس ما إذا كان الجهد عند نقاط الاختبار 1V8 و0V8 هو 1.8 فولت و0.8 فولت على التوالي. إذا لم يكن الأمر كذلك، فقد يكون السبب هو أن دوائر LDO 1.8 فولت و0.8 فولت في هذا المجال غير طبيعية، أو أن شريحتي ASIC في هذا المجال غير مُلحمتين جيدًا؛ ويرجع ذلك في الغالب إلى حدوث ماس كهربائي في مكثفات فلتر SMD 0.8 فولت و1.8 فولت (قم بقياس مقاومة مكثفات SMD ذات الصلة على الركيزة المصنوعة من الألومنيوم).

a-2) تحقق مما إذا كان هناك أي خلل في دوائر U1 وU2 وU4، مثل اللحام الافتراضي للمقاومات.

a-3) تم قياس الجهد باستخدام مقياس متعدد وهو 0 فولت. تحقق مما إذا كانت دبابيس الشريحة الأولى غير مُلحمة بشكل صحيح. (تبين أثناء الصيانة أن المسامير كانت معلّبة عند النظر إليها من الجانب؛ ولكن بعد إزالة الشريحة وجد أن الدبابيس لم تكن ملطخة بالقصدير على الإطلاق)

b) إذا تم العثور على شريحة واحدة في الخطوة a، فهذا يعني أن الشريحة الأولى والدائرة السابقة بخير. وبالمثل، انتقل إلى التحقق من الرقائق اللاحقة. على سبيل المثال، قم بعمل دائرة قصر بين نقطة اختبار 1V8 ونقطة اختبار RO بين الرقاقتين 38 و39. إذا تمكنت من العثور على 38 رقائق، فإن أول 38 شريحة تكون جيدة؛ إذا لم يتم العثور على أي شريحة، فتحقق أولاً مما إذا كانت 1V2 طبيعية. إذا كانت طبيعية، فإن المشكلة تكمن في الرقاقات بعد 38. استمر في استخدام طريقة البحث الثنائي لتحديد الشريحة المعيبة. افترض أن الشريحة N معيبة، فإن عمل دائرة قصر بين 1V8 وRO بين الرقاقتين N-1 وN سيسمح بالعثور على الرقاقات N-1؛ لكن تقصير 1V8 وRO بين رقائق N وN+1 سيؤدي إلى ذلك ليس كذلك يتم العثور على كافة الرقائق.

c) LCD عرض ASIC 71: عندما (يُبلغ عن 71)، يشير هذا إلى أن لوحة التجزئة يمكنها اكتشاف 72 شريحة بمعدل نقل بيانات يبلغ 115200، ولكن تم العثور على 71 شريحة فقط بمعدل نقل بيانات يبلغ 12 ميجابايت. هناك شريحة واحدة لم يتم العثور عليها بمعدل باود 12 ميجا؛

طريقة الإصلاح: استخدم طريقة البحث الثنائي، وباستخدام مسبار ماس كهربائي، (على سبيل المثال) قم بتقصير نقطة اختبار 1V8 ونقطة اختبار RO بين الرقاقة 38 و 39. إذا تمكنت من العثور على 38 شريحة، فإن أول 38 شريحة لن تواجه أي مشاكل؛ إذا أدى تقصير الشريحة 47 إلى الإبلاغ عن 46 شريحة، فهذا يشير إلى أنه لا يمكن اكتشاف الشريحة 47. إذا لم تكن هناك مشكلات واضحة عند الفحص البصري، فعادةً ما يكون استبدال الشريحة 47 كافياً.

d) LCD عرض ASIC NG: عندما تبلغ باستمرار عن شريحة معينة، فهناك سيناريوهان:

d-1) السيناريو الأول؛ (عادةً، لا تتغير قيمة الرقائق المبلغ عنها مع كل اختبار). في مثل هذه الحالات، تابع الإصلاح باستخدام الطريقة القياسية لقياس جهد الإشارة.

d-2) السيناريو الثاني؛ (B_A) مدة الاختبار للوحة التي بها مشكلة هي ضعف مدة اختبار اللوحة السليمة تقريبًا (في بعض الأحيان، قد تتغير قيمة X (الترس) مع كل اختبار)؛

قم بإزالة المشتت الحراري للتحقق مما إذا كانت الشريحة بها أي شقوق أو مشكلات لحام؛

وفقًا لتقرير PT2، قم بتبديل الشريحة ذات قيمة nonce الأعلى والرقاقة ذات قيمة nonce الأقل؛

قم بإزالة الشريحة ذات قيمة nonce منخفضة واستبدلها بشريحة جديدة.

الشكل 5-13

d-3) حاليًا، في الإنتاج والإصلاح، ترجع معظم المشكلات التي تم اكتشافها إلى الدوائر القصيرة الدقيقة بين الإشارات (0 إلى عدة مئات من الأوم) الناتجة عن قيم المقاومة الصغيرة جدًا لدبابيس الشريحة. أولاً، حاول إعادة اللحام بمسدس هواء ساخن لمعرفة ما إذا كان ذلك يحل المشكلة.

3. الظاهرة: نمط NG مجلس واحد،وهذا يعني أن بيانات nonce الرد غير كاملة (في محطة PT2)

يحدث نمط NG بسبب اختلافات كبيرة في الخصائص بين شريحة واحدة وأخرى، مما يؤدي إلى حدوث مشكلات. كانت هناك حالات تم فيها اكتشاف تلف قالب الشريحة، لذا فإن استبدال الشريحة المتضررة يكفي ببساطة. وفقًا لمعلومات السجل، فإن قاعدة الاستبدال هي: إذا لم يكن هناك تلف مرئي للشريحة، استبدل الشريحة بأقل قيمة nonce في كل المجال. كما هو موضح في أحد سجلات الاختبار أدناه، من الواضح أن nonce لـ asic[36][37][43] منخفض نسبيًا. بما أن 36 و 37 موجودان في نفس المجال؛ استبدل الذي يحتوي على nonce الأقل بين 36 و 37. واستبدل أيضًا رقاقة 43.

ملاحظة: من المهم ملاحظة أن ترقيم النطاقات وASIC يبدأ من 0.

الشكل 5-14

4. الظاهرة: اختبار الشريحة سليم، لكن PT2 المنفذ التسلسلي للاختبار الوظيفي لا يتوقف (يستمر في الجري).

طريقة الإصلاح: أثناء اختبار PT2، راقب سجل طباعة المنفذ التسلسلي. عندما يبدأ المنفذ التسلسلي في العمل بشكل مستمر، استخدم مسبار ماس كهربائي لعمل ماس كهربائي RO و1.8 فولت، بدءًا من الشريحة الأولى. إذا توقف المنفذ التسلسلي عن العمل بعد حدوث ماس كهربائي، فهذا يشير إلى أن الشريحة الأولى تعمل بشكل صحيح. استخدم هذه الطريقة لتحديد الشريحة التي لا تزال تسبب مشكلة التشغيل المستمر عند حدوث ماس كهربائي بها. وعادةً ما يكون السبب في ذلك هو شريحة معيبة، ويجب أن يؤدي استبدالها إلى حل المشكلة.

متطلبات بيئة اختبار PT2: يجب أن تكون درجة الحرارة لبيئة اختبار PT2 بين 20 درجة مئوية إلى 30 درجة مئوية. سيتوقف البرنامج عن الاختبار إذا تجاوزت درجة حرارة البيئة 35 درجة مئوية.

متطلبات مصدر طاقة اختبار PT2: بالنسبة لمصدر طاقة تركيبات اختبار PT2، تحت حمل 1500 وات (عند اختبار لوحة واحدة)، يجب ألا يقل جهد الخرج الفعلي عن 0.03 فولت أسفل إعداد ملف التكوين. (على سبيل المثال، إذا كان ملف التكوين يتطلب إنتاج اختبار 15 فولت، فيجب ألا يقل جهد خرج مصدر الطاقة تحت حمل 1500 وات عن 14.97 فولت).

Ⅵ. قضايا مجلس التحكم مما يؤدي إلى المشاكل التالية

1. الآلة بأكملها لا تعمل

1) تحقق مما إذا كان الجهد عند عدة نقاط خرج طبيعيًا. في حالة حدوث ماس كهربائي 3.3 فولت، افصل U8 أولاً. إذا استمر ظهور ماس كهربائي، فقم بإزالة وحدة المعالجة المركزية ثم قم بالقياس مرة أخرى. بالنسبة لشذوذات الجهد الأخرى، استبدل بشكل عام IC تحويل الجهد المقابل.

2) إذا كان الجهد طبيعيًا، تحقق من حالة لحام DDR/وحدة المعالجة المركزية (فحص الأشعة السينية على جانب الإنتاج).

3) حاول تحديث برنامج الفلاش باستخدام بطاقة SD؛

4) لبدء تشغيل الجهاز بشكل طبيعي التي تم وميضها بلوحة التحكم، هناك حاجة إلى الخطوتين التاليتين:

a) بعد الفلاش الناجح، سيظل مؤشر LED الأخضر مضاءً. في هذه المرحلة، قم بإيقاف التشغيل وإعادة التشغيل؛

b) بعد إعادة التشغيل، انتظر لمدة 30 ثانية (الوقت المستغرق لفتح OTP).

c) OTP (قابلة للبرمجة لمرة واحدة) هي نوع من الذاكرة في وحدة التحكم الدقيقة، مما يعني أنه يمكن برمجتها مرة واحدة فقط: بمجرد حرق البرنامج في الدائرة المتكاملة، لا يمكن تغييره أو مسحه مرة أخرى.

الاحتياطات:

1) إذا انقطع التيار الكهربائي فجأة أثناء عملية OTP أو إذا لم يصل الوقت إلى 30 ثانية، فسيؤدي ذلك إلى فشل تنشيط وظيفة OTP في مجلس التحكم، مما يؤدي إلى عدم بدء تشغيل مجلس التحكم (لا يتصل بالشبكة). في مثل هذه الحالات، يلزم استبدال U1 (دائرة التحكم الرئيسية IC FBGA للوحة التحكم). U1 المستبدل لا يمكن استخدام في سلسلة 19 مرة أخرى.

2) لا تستطيع مجلس التحكم التي خضعت لتنشيط وظيفة OTP استخدام U1 الخاصة بها في طرازات السلسلة الأخرى.

2. الآلة بأكملها لا يمكن العثور على IP

من المحتمل أن يكون عدم القدرة على العثور على IP بسبب التشغيل غير الطبيعي. راجع النقطة 1 لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها.

تحقق من مظهر وحالة لحام منفذ الشبكة ومحول الشبكة T1 ووحدة المعالجة المركزية.

3. لا يمكن ترقية الآلة بأكملها

تحقق من مظهر وحالة لحام منفذ الشبكة ومحول الشبكة T1 ووحدة المعالجة المركزية.

4. الآلة بأكملها فشل في قراءة لوحة التجزئة أو كان به سلسلة مفقودة

A. تحقق من حالة توصيل كبل الشريط.

B. التحقق من أجزاء لوحة التحكم المقابلة للسلاسل.

C. تحقق من جودة اللحام الموجي لدبابيس الرأس والمقاومة حول واجهة المكون الإضافي.

Ⅶ. أعراض عطل الآلة بالكامل

1. الاختبار الأولي للآلة بأكملها

راجع وثيقة عملية الاختبار. تنشأ المشاكل عمومًا من مشكلات عملية التجميع أو مشكلات عملية مجلس التحكم.

تتضمن الأعراض الشائعة: غير قادر على اكتشاف IP، والكشف عن سرعة المروحة غير الطبيعية، وسلسلة غير طبيعية كشف. إذا حدثت أي خلل أثناء الاختبار، فيجب إجراء الإصلاحات وفقًا لواجهة المراقبة ومؤشرات سجل الاختبار. إن طرق إصلاح المشكلات التي تم العثور عليها أثناء الاختبار الأولي واختبارات الشيخوخة متسقة.

الشكل 7-1

2. اختبار التقادم: أثناء اختبار التقادم، يجب إجراء الإصلاحات على أساس اختبار واجهة المراقبة. على سبيل المثال:

1) إذا كانت شاشة المروحة غير طبيعية - فمن الضروري التحقق مما إذا كانت المروحة تعمل بشكل صحيح، وما إذا كان الاتصال بلوحة التحكم طبيعيًا، وما إذا كانت هناك أي خلل في لوحة التحكم نفسها.

2) سلسلة مفقودة: تعني السلسلة المفقودة أن إحدى لوحة الثلاث على الأقل مفقودة. في معظم الحالات، تنشأ هذه المشكلة بسبب مشكلة مع التوصيل بين مجلس التجزئة ولوحة التحكم. افحص كبل الشريط بحثًا عن أي ظاهرة دائرة مفتوحة. إذا كان الاتصال سليمًا، يمكنك المضي قدمًا في اختبار اللوحة الفردية باستخدام اختبار PT2 لمعرفة ما إذا كان يمكن اجتيازه. إذا مرت، فيمكن عمومًا استنتاج أن المشكلة تكمن في لوحة التحكم. إذا فشل الاختبار، فاستخدم طريقة الإصلاح لـ PT2 لإجراء الإصلاحات.

3) درجة حرارة غير طبيعية: بشكل عام، تكون المشكلة في ارتفاع درجة الحرارة. يضبط نظام المراقبة لدينا أقصى درجة حرارة للوحة الدوائر المطبوعة بما لا يزيد عن 90 درجة مئوية. إذا تجاوزت درجة الحرارة 90 درجة، فسوف يصدر الجهاز إنذارًا ولا يمكنه العمل بشكل طبيعي. يحدث هذا عادةً بسبب درجة حرارة محيطة عالية بشكل مفرط، كما يمكن أن يتسبب تشغيل المروحة غير الطبيعي في حدوث شذوذ في درجة الحرارة.

4) اكتشاف غير كامل للشريحة (لا يزال الجهاز قادرًا على التشغيل، ولكن معدل التجزئة هو 2/3 أو 1/3 من القيمة الطبيعية) عدد غير كافٍ من الشرائح: إذا لم يكن هناك عدد كافٍ من الشرائح، فراجع عملية اختبار وإصلاح PT2.

5) بعد التشغيل لفترة من الوقت، لا يوجد معدل تجزئة ويتم قطع اتصال مجموعة التعدين. تحقق من الشبكة؛

الشكل 7-2

6) حالة اختبار التقادم لآلة تعمل بشكل طبيعي.

الشكل 7-3

الشكل 7-4

7) بالنسبة للوحة واحدة تم اختبارها جيدًا ولكنها تظهر بعد ذلك معدل تجزئة منخفضًا بعد تجميعها في جهاز كامل. كما هو موضح في الشكل أدناه، تتوقف اللوحة الأولى عن إنتاج معدل تجزئة بعد التشغيل لمدة 3 دقائق تقريبًا. طريقة التحليل المحددة هي كما يلي:

أولاً، قم بإجراء اختبار PT2 لأعزب سبورة لمعرفة ما إذا كانت هذه اللوحة تعمل بشكل جيد. إذا لم يكتشف الاختبار جميع الرقائق، فقم بإصلاح أعزب-سبورة. إذا كان الاختبار طبيعيًا وكان موضع الترس جيدًا، فقم بإخراج هذه اللوحة بشكل منفصل واستخدم تركيب الاختبار لنقلها إلى برنامج DeBug الرئيسي للتعدين، مع ضبط سرعة المروحة إلى 95%. اضبط الجهد والتردد على الجهد والتردد العامل للآلة بأكملها، واترك الآلة تقوم بالتعدين لترى ما إذا كانت الآلة تواجه انخفاضًا في معدل التجزئة. إذا استمرت الآلة في إسقاط معدل التجزئة، فقم بتقليل التردد إلى 200M مع الحفاظ على الظروف الأخرى كما هي. دع الآلة تقوم بالتعدين لترى ما إذا كان معدل التجزئة ينخفض وما إذا كانت لوحة التجزئة تُظهر علامة X. إذا كانت لا تزال تُظهر علامة X وتنخفض معدل التجزئة، فقم بإزالة المشتت الحراري من لوحة التجزئة واستمر في التعدين. عندما ينخفض معدل التجزئة، قم بقياس ما إذا كان جهد المجال طبيعيًا. بشكل عام، سيكون جهد المجال غير طبيعي في المجال الإشكالي. ثم قم بقياس إشارة RO لمعرفة مكان انقطاع إشارة RO. إذا فقدت إشارة RO، فذلك يرجع عمومًا إلى حدوث ماس كهربائي في الشريحة أو تلفها بعد اللحام.

Ⅷ. احتياطات أخرى

مخطط سير الإصلاح

الشكل 8-1 مخطط سير عملية الإصلاح

الفحص الروتيني: أولاً، قم بفحص لوحة التجزئة بصريًا ليتم إصلاحها بحثًا عن أي تشوه في PCB أو علامات احتراق، والتي يجب معالجتها قبل المتابعة. تحقق من الأجزاء التي بها علامات احتراق واضحة أو إزاحة بسبب التأثير أو مكونات مفقودة. بعد ذلك، إذا لم تكن هناك مشكلات بصرية، فتحقق من معاوقة كل مجال جهد للكشف عن أي دوائر قصيرة أو دوائر مفتوحة. يجب معالجة أي مشكلات تم العثور عليها أولاً. ثم، تأكد من أن جهد كل مجال هو 0.32 فولت تقريبًا.

بعد اجتياز الفحص الروتيني (يعد الكشف الروتيني عن ماس كهربائى أمرًا ضروريًا لمنع تلف الرقائق أو المواد الأخرى عندما تعمل بالطاقة)، استخدم جهاز اختبار لإجراء الكشف عن الرقاقة وتحديد الخلل بناءً على نتائج الاختبار.

بناءً على نتائج العرض من جهاز الاختبار، ابدأ بالقرب من الرقاقة المعيبة واختبر نقاط اختبار الرقاقة (CO/NRST/RO/XIN/BI) بالإضافة إلى الفولتات مثل VDD0V8 وVDD1V2.

علاوة على ذلك، وفقًا لاتجاه تدفق الإشارة، باستثناء أن إشارة RO تنتقل في الاتجاه العكسي (من 72 إلى 1)، فإن CLK وCO وBO وRST جميعها تنتقل في الاتجاه الأمامي (من 1 إلى 72). يمكن العثور على نقطة خطأ غير طبيعية وفقًا لتسلسل مصدر الطاقة.

عند تحديد الشريحة المعيبة، يجب إعادة لحامها. تتضمن الطريقة إضافة تدفق حول الشريحة (يفضل تنظيف-مجاني التدفق)، ثم تسخين كل دبوس من الشريحة إلى حالة منصهرة لتسهيل إعادة تزاوج دبابيس الشريحة مع منصات اللحام وإعادة تدفق اللحام. يهدف هذا إلى تحقيق تأثير إعادة اللحام. إذا ظل الخلل كما هو بعد إعادة اللحام، فيجب استبدال الشريحة مباشرة.

بعد إصلاح لوحة التجزئة، يجب أن تجتاز اختبار تركيبات الاختبار مرتين على الأقل قبل اعتبارها منتجًا جيدًا. يتم إجراء الاختبار الأول بعد استبدال الأجزاء والسماح للوحة التجزئة بالتبريد. بعد اجتياز، ضعها جانبًا لتبرد أكثر. يتم إجراء الاختبار الثاني بعد بضع دقائق، بمجرد أن تبرد لوحة التجزئة تمامًا، لإجراء اختبار آخر.

بعد إصلاح لوحة التجزئة بنجاح، من الضروري الاحتفاظ بسجلات إصلاح/تحليل مفصلة (يجب أن يتضمن تقرير الإصلاح: التاريخ، والرقم التسلسلي، نسخة PCB، والموقع، وسبب الفشل، وإسناد المسؤولية). تعد هذه السجلات بالغة الأهمية لتقديم الملاحظات إلى الإنتاج، وخدمة ما بعد البيع، والبحث والتطوير.

بمجرد الانتهاء من السجلات، يجب إعادة تجميع الوحدة وإخضاعها لعملية التقادم الروتينية كآلة كاملة.

يجب أن تبدأ المنتجات الجيدة التي تم إصلاحها على جانب الإنتاج من أول محطة إنتاج (يجب على الأقل فحصها من حيث المظهر والبدء من محطات اختبار PT1/PT2) قبل الانتقال من خلال خط الإنتاج!

بالنسبة لهاش بورد التي تم إصلاحها، يجب إزالة المادة الهلامية الموصلة للحرارة، ويجب إعادة طباعة المشتتات الحرارية الكبيرة قبل أن يتمكنوا من المتابعة عبر خط الإنتاج!